西气东输带动泵阀等关键设备国产化
早在西气东输工程开工前，国度就明白提出，要经过西气东输建立带动国际相关产业开展。关键设备国产化不只浪费推销和维护本钱，而且大大提升了民族自决心。目前，高陵站的国产紧缩机组运转颠簸，与出口紧缩机组不相上下，次要目标到达国际先进程度，有些目标甚至还优于出口紧缩机组。
西一线建立，带动了X70管线钢及钢管、热煨弯管、施工机具、配备等项目国产化。尤其是管线钢和钢管，在西一线支线160多万吨钢材推销中，国产钢管到达52%。X70管线钢的使用，填补了国际管线钢消费、制管、焊接的空白，标志着我国管线钢消费和制管程度已跻身世界先停止列。
西二线建立则完成X80钢管国产化。4900公里X80钢管的使用，标志着我国长输管道制造才能和建立才能跨出世界领跑者之列。同时，用于管道建立的焊机和吊管机等施工配备以及大功率紧缩机、球阀等站场配备，在西气东输管道开展的10年间也逐渐完成国产化。
紧缩机组被誉为自然气长输管道的“心脏”。管道投产运转后，其牢靠性和经济性很大水平上取决于紧缩机组的功能和运转维护本钱。受技术要素制约，不断以来，国际自然气管道所用大功率紧缩机组全部依托出口，40/48英寸600/900磅级全焊接球阀也依赖出口。
为彻底改变这一场面，2009年4月17日，国度动力局确定以西二线建立为依托，以电驱、燃驱紧缩机组和大型管道球阀研制等为重点课题，展开自然气长输管道关键设备国产化研制任务。
西气东输管道公司作为此次国产化研制任务的牵头单位，采用“政、产、学、研、用”共同参与的组织形式，组织国际10家机电制造企业停止结合攻关，经过3年多努力和亲密配合，获得自然气长输管道三大关键设备20兆瓦级电驱紧缩机组、30兆瓦级燃驱紧缩机组和高压大口径全焊接球阀国产化研制的成功。这是我国民族工业在高端机电制造范畴的严重打破，打破了同类产品临时由国外几家公司垄断的场面，进步了自然气业务开展的技术自主才能。
在西二线使用的首批国产7台套20兆瓦级电驱紧缩机组，虽然各项研发本钱较高，但推销价钱较同期使用在西二线的出口紧缩机组低10%，比西一线使用的出口电驱机组低30%。与运用同类出口产品相比，国产燃驱机组单套推销价钱节省约1000万元，电驱机组节省约500万元。
更可喜的是，由于国产“心脏”成功投用，西三线西段出口紧缩机组全体价钱较西二线下降15%。据此测算，西三线方案使用电驱紧缩机组61台套，仅此一项即可浪费投资3.66亿元。此外，全部球阀已完成国产化，经济效益也相当可观。
主体设备国产化还带动技术效劳国产化。以前，紧缩机组全部出口，绝大少数备品备件也需出口。为保证消费运转平安颠簸，必需保有充足的备品备件，否则在紧急状况下从国外推销到现场短则月余，长则半年以上，并且占用库存较大。完成国产化后，大少数备品备件及局部低价值备件可依托厂家，不用再保有高库存，资金占用降低50%以上。技术保养效劳等也开端依托国际专业人员，不再由国外工程师效劳。依照西一线外方技术效劳费用测算，每年仅此一项，可浪费技术效劳费上千万元。
