多级离心泵叶轮切割法改造降低企业能耗

多级离心泵叶轮切割法改造降低企业能耗 多级离心泵的任务原理是经过叶轮使流经叶轮的流体受向心力的作用来进步流体的机械能，用于克制流体保送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施普通为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护本钱高，且当多级离心泵变速过大时会形成运转效率下降。 多级离心泵在各品种型的泵中所占数量最多，是石油化工消费进程中次要的流体保送设备。以往设计人员在选用离心泵时，经常留有较大的设计余量。 相比之下，叶轮切割办法施行起来简双方便，而且消耗小、奏效快，只需求计算泵叶轮切割量后施行切割改造，经过计算并评价经济合感性后就可投入施行。改动泵体构造对叶轮停止切割，降低功率以浪费电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。 在成功经历的指点下，技术人员进一步推行叶轮切割的办法，并采取了规范化、顺序化、标准化的手腕。该类型多级离心泵改造共施行了15台，年节电10836千瓦时。 据不完全统计，各类多级离心泵切割改造施行前每年耗电865万千瓦时，改造后电能耗费增加至822万千瓦时，可获得年经济效益22万元。由此可见，施行多级离心泵切割改造是企业增添“大马”，进步运转效率，降低能耗的重要技术手腕。