茂名石化劳伦斯泵运转周期创世界最好程度

正是热浪翻腾的时节，从北方油城传来喜讯，截至8月3日，茂名石化高密度安装的劳伦斯泵已延续长周期运转1281天，创国际外同类型设备的世界最好程度。目前，该机组仍在波动运转中。
“由于劳伦斯泵的设计存在缺陷，招致机械密封外部轴承光滑不良，严重影响机械密封及轴承的运用寿命。在安装开工初期一年工夫内曾因而四次停车改换机封。这一成绩，成为了制约安装长周期运转的瓶颈。”回想起现在的情形，化工分部全密度车间主任梁戈浮光掠影。
面对这块“硬骨头”，梁戈说：“再怎样难，也要把它啃上去！”决计己下，于是全密度车间技术人员开端细心地查找缘由。经过对几次检修改换出来的机封仔细停止剖析、比照，翻阅外文材料，分解机封细心反省，发现缘由之一是劳伦斯泵原设计的缺陷，即在集装式的初级密封内不时绝对运动的动环以及静环，会在某个时分发生一个启齿流道，让高速活动的叶轮眼吹扫异丁烷漏入到密封油零碎，形成密封油零碎内油质改动，压力上升形成报警联锁停车，而产品牌号的不时切换，则容易在开孔或异丁烷流道内发生聚集物梗塞机封。
“缘由找出来当前，我们就与劳伦斯泵的厂家停止研讨讨论，最初决议对机封停止一系列的改造。”梁戈这样引见着。他们添加了异丁烷冲洗孔、加大密封冲洗量、改造现场密封油零碎管路，还制定特殊操作法，从密封油罐顶部平安阀的导淋处排放，将漏进密封油罐内汽化的异丁烷释放出零碎。经过这样一番改造，劳伦斯泵的运转情况终于有了起色。
“劳伦斯泵之所以能长周期运转，精密操作功不可没。”梁戈一言道出了秘诀。不管消费什么牌号的产品，不管消费负荷的上下，内操人员都把劳伦斯泵的功率控制在平安范围之内，这是保证劳伦斯泵颠簸临时运转的关键。外操人员则时辰关注劳伦斯泵密封油的质量，活期、定量对初级密封油零碎停止在线换油以及工艺剖析，为了消弭单薄环节，全密度车间从联锁动手，对各个联锁点停止优化，逐一消灭误报、无用的联锁，防止误报招致非方案停车；同时，制定详细的机电仪管操巡检细则，增强特护任务，以保证劳伦斯泵的颠簸运转。