沧州炼化动力车间多管齐下降低机泵检修率
沧州炼化动力车间针对机泵检修率高的成绩，管理关口前移，延伸管理内容，从源头动手施行日常深度管理，加大机泵的光滑管理和测温测振管理力度，使机泵检修率由2011年的42台，下降到2012年的22台，降低了近一半，不只完成了设备实质平安，且浪费检修费用近10万元。
该车间退役的“高龄”机泵较多，106台机泵中退役十年以上的占到一半以上，招致机泵功能下降，每个月都要有几台机泵检修。车间围绕降低机泵检修率，在“治病”的同时从“防病”动手，从三个方面施行日常深度管理。
一是增强机泵光滑管理。他们将管理细分为机泵加换油执行状况、光滑油站管理、光滑油三级过滤等多个环节。机泵加换油由以前的分散式改为如今的月初集中式，从制度上保证了每台机泵光滑油活期反省改换；光滑油站管理实行锅炉、汽机、水处置三个岗位轮番担任，每季度循环一次，使光滑油站管理的交接由班组细化到岗位；光滑油三级过滤管理实行不活期抽查，反省班组的加换油记载、滤网清洁状况等，并严厉考核。
二是增强机泵测温测振管理。该车间将班组的测温测抖擞为日常任务的重点来抓。要求巡检进程中必需佩带测温仪、测振仪，以便随时发现机泵在运转中呈现的各种成绩，把成绩消灭在萌芽形态。车间还不定时现场抽查测温测振记载，比照实测数据和记载，关于偏向大的予以经济处分。
三是关于毛病率高的机泵，剖析缘由源头管理。如海水泵毛病率较高，缘由是消费用水量增大时，需求开2台海水泵同时运转。于是，他们经过调整3台海水泵出口阀门开度、开泵顺序等措施，处理了泵入口抢量成绩，保证了机泵波动运转；针对安装区局部不合格凝结水进入软水箱、机泵出口流量动摇不定等形成的高压炉软水泵毛病率高成绩，他们调整操作，控制这局部凝结水对软水箱的冲击，使软水温度趋于波动，并和消费沟通使硬化水外送量尽量波动，大大降低了软水泵毛病率；针对1#燃料泵走漏频繁成绩，将油光滑改为光滑脂光滑，从而处理了成绩。
