塔河油田大排量抽稠泵技术获国度适用新型专利
东南油田塔河采油二厂所开发区块属缝洞型碳酸盐岩稠油油藏，具有超深、超稠、高密度、高黏度、高含胶质沥青质、高含硫化氢、高矿化度的“两超五高”特点，50℃原油黏温拐点深度为2500～5000米。目前，该厂稠油开采次要采用掺入稀油降黏的采油工艺。
自去年6月，该厂停止大排量抽稠泵技术实验，并取得宏大成功。仅一年多工夫，累计减产原油12.9576万吨，浪费稀油6.6983万吨，经济效益5.26亿元，相当于我国际地发现了一个小型油田。近日，该技术创新效果取得国度适用新型专利。
机械举升方式有“短板”
以往该厂采用的掺入稀油降黏的采油工艺，对机械举升方式的选择提出了较高要求：一是下泵深，这样才干满足稠油入泵要求；二是排量大，以满足掺稀占产对泵排量的要求。目前，该厂使用机械举升的方式，次要是惯例液压反应式抽稠泵和抗稠油潜油电泵。但是，这两种工艺在消费管理中存在“短板”：一方面，惯例抽稠泵排量小，难以满足高稀稠比稠油井举升需求。惯例CYB-70/44抽稠泵，按泵效80%、任务制度5m×4n/min、稀稠比2.0计算，CYB-70/44抽稠泵仅能满足地层产液小于18方的油井消费，无法满足超稠油井提液需求，另一方面，超稠油潜油电泵因油稠、粘温拐点深、稀稠油混配效果差、电泵机组稠油顺应性困难等要素影响，致使塔河油田超稠油区块潜油电泵均匀运转寿命仅170天，形成消费本钱太高。
补偿“短板”展开立项攻关
惯例抽稠泵排量小，难以满足高稀稠比稠油井举升需求，且超稠油潜油电泵因油稠、粘温拐点深、稀稠油混配效果差、均匀运转寿命短，形成消费本钱居高不下。为无效处理这一难题，该厂技术人员经过不时地探索、创新，成功研制了合适超稠油区块运用的大排量抽稠泵，并获得了很好的使用效果，为采油厂增储上产打下了坚实的根底。同时，技术人员经过重复剖析研讨，针对惯例70/44抽稠泵存在滞后率高、排量难以满足高掺稀量油井消费需求的成绩，在原有根底上对柱塞截面积、泵筒长度、进油通道、泵间隙、泵筒抗拉强度等五方面停止一系列改良，成功研制了70/32、83/44型侧向进油大排量抽稠泵。
此外，技术人员还展开了大排量抽稠泵配套工艺的研讨与创新攻关，在泵下加深别离设计上，依据掺稀点和泵挂分开设计的思绪，进步稀稠油混配效果，经过进步抽稠泵泵筒抗拉强度完成加深尾管，从而进步稀稠油混配效果，降低稀油用量，进一步扩展了在稠油区块的使用范围。在大排量泵的根底上，将泵间隙由5级改良为8级，泵筒和柱塞之间的摩擦力降低44%，无效降低下行阻力，改善杆柱受力情况，降低杆柱断脱及滞后率。目前曾经在TH12253X、AD16井使用，实验后试抽异常率分明下降，极大进步了大排量抽稠泵在超稠油区块的顺应性。
破解难题见奇效
自去年6月，塔河采油二厂开端在T738、TH12107等5口井停止大排量抽稠泵技术实验，均匀单井每天增油4.9吨，实验时期消费效果较好。经过初期实验证明，大排量抽稠泵可以适用于塔河12区大局部稠油井，为前期停止大范围推行使用奠定了根底。截至目前，该厂大排量抽稠泵曾经使用115井次，替代及增加电泵使用65井次，均匀泵深2462米，日减产原油364吨，累计增油12.96万吨，根本替代了80～120立方米电泵消费，其中使用尾管加深60井次，累计浪费稀油6.6983万吨，获得了良好的效果，累计创经济效益5.26亿元。业内专家评价，该厂研发的大排量抽稠泵在稠油举升技术已到达国际外抢先程度，具有良好的推行前景。
