机床企业低端竞争已成恶性市场
我国机床行业由于起步较晚，专业人才匮乏等原因，一直处在产业的低端，目前在许多领域都仍对进口数控机床有较大依赖。培养专业人才，加大机床研发力度，正在为改变这一局面而努力。然而，由于低端机床在前几年因形势大好而增加了一大批企业入驻市场，导致目前因市场需求饱和，产能过剩，再次打起了价格战。编辑分析认为，该现象应引起有关部门注意，正确引导市场发展，避免恶性竞争的存在。价格战将使企业进一步无暇顾及研发能力，进而陷入怪圈，身陷恶性竞争的泥潭。
机床不同于普通的日常消费品，它的生产数量以及企业发展规模，在计划与实施中应更为谨慎。原国家机械工业部机床工具总局局长梁训？u就曾说过，数控机床是投资类商品中与用户个性化需求关联最为密切的商品，其生产经营模式是多品种、小批量、“量体裁衣”和成套供应，整个机床工业有效的组织规模和形式是专业性强、短蝎悍的企业组合。
在原材料大幅涨价的环境下，本来利润就不高的机床行业日子并不好过，生产成本也上升了10%至20%左右。若因价格战的影响，那么必将影响行业人士情绪，减少研发激情，品牌只会走下坡路。
价格战是损人不利己的作风。它会造成企业利润下降，甚至造成大批企业倒闭及全行业亏损。扰乱了市场秩序，严重损坏了行业发展的整体形象和经济环境，导致整个行业利益滑坡。企业为弥补产品降价造成的损失，很容易以偷工减料等方式来降低成本，这必然会造成产品质量的下降，损害企业自身的信誉。价格战可能不仅没有起到抢占市场的效果，反而砸了自己的牌子，使产品在市场上一撅不振。由于企业无利润，甚至是亏损状态运行，致使企业员工的积极性不高，企业必将陷入衰退。
机床工具行业着力推进技术改造
当前，企业的技术升级及产品结构调整资金来源主要是靠自我积累，但企业的无利润甚至亏损状态，就没有能力投入资金进行技术升级和产品结构调整，就是有些企业靠银行的贷款进行技术升级和产品结构调整，也无力支付银行的本息，最后把企业拖死。由于机床价格的下降，必将使主机厂家压低功能部件的价格。机床的每一次降价，都将传导给下游的机床附件、配件厂家，使下游厂家无力进行新的功能部件的开发，不利于全行业功能部件的技术升级。
机床工具行业通过连续多年技术改造，使得行业装备水平有一定提高。但从总体看，我国机床工具行业技术装备与国际先进水平相比尚有很大差距，尚不能达到用数控机床制造数控机床的基本要求，企业的技术装备、研究试验手段和信息化水平等方面与国际先进水平尚存在年代性差距。据对84家机床工具主要制造企业调查统计，装备数控化率仅为14.5%(按在册机床台数计)。
“在当前形势下，推进技术改造，对于落实装备制造业调整振兴规划，应对危机，加快结构调整和产业升级转型，增强工业发展后劲都具有重要作用。”金模机床网首席分析师罗百辉表示，技术改造的主要目标在于增强自主创新实力，提高高档数控机床的制造能力和信息化水平。为加快提升高速、高精、复合机床和柔性自动线的制造能力，提高科研、试验检测设备水平，建设高档数控机床和高性能功能部件制造基地等为目标的技术改造项目，国家通过振兴装备制造业的相关技术改造计划支持，特别要加强对机床工具企业自制数控设备自我武装的支持力度，是十分紧迫和必要的。
武汉重型机床集团公司、齐重数控装备有限公司、齐二机床集团公司、宁江机床有限公司、杭州机床集团公司、汉江工具厂有限公司、浙江凯达机床有限公司等多家企业围绕国家重点工程和重点项目所需重型、高档数控机床，进行有针对性地技术改造和新厂建设，加快工艺流程改造；增加研发手段，增强自主创新能力，提升高档数控机床制造能力和专业化水平。总之，技术改造成为应对当前国际金融危机冲击，保持发展后劲的有效措施之一。
统计资料显示：2009年1～4月机床工具全行业完成固定资产投资额232亿元，同比增长48.8%；全行业新增固定资产76.9亿元，同比增长116.3%。
金模机床网从部分机床企业调研中了解到，机床工具行业申报列入国家振兴规划技改项目包括：北京第一机床厂、沈阳机床股份公司、济南二机床集团公司、秦川机床工具集团公司、南京工艺装备制造有限公司、江苏亚威机床股份公司、扬州锻压机床公司、江苏金方圆数控机床公司、上海工具厂有限公司、合肥锻压集团公司、江西杰克机床有限公司、山东法因数控机床有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司、山东博特精工有限公司、宜昌长机科技有限公司、四川长征机床集团公司、陕西汉江机床有限公司、天水锻压机床有限公司、天水星火机床有限公司、青海华鼎机床股份有限公司、青海一机数控机床有限公司等企业技术改造重大项目。
除上述国家振兴规划技改立项外，目前机床行业还有一大批重大技术改造项目正在运作和分批申报中。这些重大技术改造项目的实施，将进一步提高机床工具行业制造能力水平，为产业升级奠定基础。
