据国外工业兴旺国度统计，阀门的产值是紧缩机、风机和泵三者的总和，约占整个机械工业产值的5%。同时，作为严重技术配备的重要组成局部，尤其是在电力、石化、冶金、城市供排水零碎中，阀门更是起着关键作用，而且用量十分大。由于要顺应各种不同工况条件的要求，阀门普遍使用于国计民生的各个范畴。
随着我国经济的疾速开展，阀门业作为一个民族产业，历经数年风雨，在全国各地得以疾速开展，成为国际机械行业开展较快的次要产业之一，我国阀门行业虽开展步伐较快，但呈现的成绩也较多，行业开展程度低，产品技术含量低，好多产品还是高档的多；由于国际阀门行业起步晚，目前还处于开展阶段、阀门设计、制造、消费和实验才能低于国外先进程度，好多关键阀门还依赖出口，许多阀门没有中心技术，加上自动化控制程度的限制，在高端阀门技术方面与兴旺国度与国外相比有一定差距，呈现如此成绩终究缘由何在？有以下这些剖析：
一，阀门业差距分明关键创新与改良
目前我国阀门行业与国外阀门行业差距较为分明，也让我们看到本身的缺乏，以此找到差距与成绩本质，从而改良与进步。笔者从行业中实地所理解的，以及有关剖析材料中所概括的，次要存在四大综合性差距：一是技术创新才能上的差距；二是加工工艺上的差距；三是质量管理及设备方面的差距；四是流程管理上的差距；详细可从以下几方面加以分析。
1、技术创新才能上的差距
技术创新才能缺乏，这是障碍我们阀门行业开展的绊脚石。目前我国阀门行业设计程度并不高，国际主干企业虽有一定的研发条件，而少数阀门企业的研发中心受人员、设备的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术效劳才能较为封锁，次要是依据企业所需而仅对企业效劳,印刷，依据销售订单而停止设计、工艺编制，职能也较为复杂；如阀门消费进程中的现场技术处置，或许从事大批的新产品研发。国际阀门设计程度与兴旺国度相比，有很大差距。
目前国际许多阀门企业引进的先进技术后很少再作创新。当海内客户观赏中国重工业项目的时分，比方造纸、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在东方的设计原型根底上做了改动。加工工艺也较落后，虽然国际有些阀门制造企业拥有古代化的设备，可以完成自动操作，甚至令东方的一些企业都相形见绌。但大少数企业都设备陈腐、任务环境恶劣。目前，中国阀门企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合资料等的阀门产品，但由于铸造工艺手腕落后，铸钢、铸铁等原资料在消费进程中糜费很大，环保也差。
例如：国际少数阀门厂家还不能自主地停止阀门的抗震等无效剖析，而这些阀门厂家须委托设计院校停止抗震剖析，只要一般阀门厂家较完好地掌握了阀门的应力计算和抗震剖析、阀门的疲劳剖析、以及抗冲击剖析，于此一定水平上制约了国际阀门厂家研发才能程度的进步。国际产学研协作水平也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而一些初等院校和研讨设计院虽设有专业、处、室展开阀门技术的研讨，但仅仅是对整个安装中阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对阀门产品设计制造技术的研发，即便有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实践操作有的不相顺应，其中一些关键由于短少实践验证手腕，这都是招致国际阀门产品总体技术程度偏低的次要缘由。
国外技术程度较高的阀门企业通常配有专门的研发中心，相比而言，他们有雄厚的资金、各种相关研讨机构和专业优秀的技术工程人员作支撑，且这些研发中心往往依据需求配有专门的实验室和检测机构，而使用于阀门产品的计算机使用软件也是相当完全：既可通过火析手腕对新产品和新技术的先进功能停止实际剖析与预测，又可采用实验的办法预测后果停止验证，依据统计数据同时验证其剖析办法的正确性，以此得出一系列无效的阀门功能和技术特性的剖析办法，以此类办法使用于后续阀门技术的开发，以致在降低研发本钱，其研讨效果更具实效。
好多企业阀门产品虽取得不少国度专利，但好多专利仅为适用专利，技术含量不高，好多专利仅在构造上作了局部改良，没有本质性改良创造。有的还存在仿制和剽窃，由于好多阀门用户多年停留于运用传统产品，因此好多产品内外构造多年没有本质性改良与进步。
再如目前我国阀门产品驱动执行机构控制程度也差。国际消费的阀门配套驱动执行机构，其功能和控制程度仅是国外20世纪90年代程度，其举措灵敏度差，自动化控制才能和牢靠性总体程度绝对滞后。与此其信号采集、信号比拟、信号缩小、信号前往等一系列控制才能落后于兴旺国度的程度。
其实就技术程度而言，惯例阀门的设计和资料使用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可跨越的鸿沟，那差在什么中央？但以实践状况就是差在仔细两字上，有这样一种产品，本来是德国某公司水阀专利产品，有几个不同的企业同时消费，一个是某本国公司，一个是台资企业，一个是国际公司。一样的产品图，消费出来的阀门实物却各异。前两家公司内在质量、外观上都比国际做的好。令人不解的是：这几家公司都在中国国际消费这种产品，而且铸件毛坯都来自国际的工厂，但后果相差很大。从某种意义上说，我们的运营理念、追求目的和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上的确存在一定成绩的，也是我们反思的。
国外企业的做法与中国企业有所不同，我国的企业先是搞基建，扩建消费厂房、增添消费设备，厂房也是一扩再扩，追求大而全，古代气度，并只想消费规模的扩展，无视了新产品的研发和投入，产品潜力严重缺乏，而消费产品大局部是仿制，只消费普通高档产品，过多地把精神投入市场运营上，运用不合理手腕搞产品推销竞争，因此短少中心竞争力。好多国际的一些企业在搞研发的时，较多的是参考其它厂商的设计，从而疏忽了原始实验数据的重要性，这样开收回来的产品只具有外形而没有真正灵魂。
