化工泵机械密封及施工装置要点
1、密封方式关于静密封来说，通常只要密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以O型圈使用最广；关于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、均衡型和非均衡型之分，均衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPA），双端面机封次要用于低温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力普通高于介质压力0.07～0.1MPA。
2、密封资料化工离心泵静密封的资料普通采用氟橡胶，特殊状况才采用聚四氟资料；机械密封动态环的资料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价钱高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好依据介质特点区别看待。
化工泵的施工装置要点:
泵的装置应契合国度规范GB50275-1998《紧缩机、风机、泵装置工程施工及验收标准》。
①本规则适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的装置。
②应反省泵的装置根底的尺寸、地位和标高并应契合工程设计要求。
③泵的开箱反省应契合下列要求：应按设备技术文件的规则清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口维护物和堵盖应残缺；应核对泵的次要装置尺寸并应与工程设计相符；应核对保送特殊介质的泵的次要零件、密封件以及垫片的种类和规格。
④出厂时已拆卸、调整完善的局部不得装配。
⑤驱动机与泵衔接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有两头机器衔接时，应以两头机器轴线为基准找正。
⑥管道的装置除应契合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收标准》的规则外，尚应契合下列要求：管子外部和管端应清洗干净，肃清杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输入管道应有各自的支架，泵不得直接接受管道的分量；互相衔接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行衔接；管道与泵衔接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道衔接惹起偏向时，应调整管遭；管道与泵衔接后，不应在其上停止焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应避免焊渣进入泵内；泵的吸人和排出管道的配置应契合设计规则，当无规则时，可按。GB50275～1998附录二的规则停止。
⑦光滑、密封、冷却和液压等零碎的管道应清洗干净坚持疏通；其受压局部应按设备技术文件的规则停止紧密性实验。当无规则时，应按现行国度规范《工业金属管道工程施工及验收标准》的规则执行。
⑧泵的试运转应在其各隶属零碎独自试运转正常后停止。
⑨泵应在有介质状况下停止试运转，试运转的介质或代用介质均应契合设计的要求。
