泵用机械密封品种单一，型号各异，但走漏点次要有五处：
轴套与轴间的密封；
动环与轴套间的密封；
动、静环间密封；
对静环与静环座间的密封；
密封端盖与泵体间的密封。
1．装置静试时走漏
工程机械密封件装置调试好后，普通要停止静试，察看走漏量。如走漏量较小，多为动环或静环密封圈存在成绩；走漏量较大时，则标明动、静环摩擦副间存在成绩。在初步察看走漏量、判别走漏部位的根底上，再手动盘车察看，若走漏量无分明变化则静、动环密封圈有成绩；如盘车时走漏量有分明变化则可判定是动、静环摩擦副存在成绩；如走漏介质沿轴向放射，则动环密封圈存在成绩居多，走漏介质向周围放射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈生效。此外，走漏通道也可同时存在，但普通有主次区别，只需察看细致，熟习构造，一定能正确判别。
2．试运转时呈现的走漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转发生的向心力，会抑制介质的走漏。因而，试运转机遇械密封走漏在扫除轴间及端盖密封生效后，根本上都是由于动、静环摩擦副受毁坏所致。
惹起摩擦副密封生效的要素次要有：
操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常景象，惹起较大的轴向力，使动、静环接触面别离；
对装置机械密封时紧缩量过大，招致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
任务介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述景象在试运转中常常呈现，有时可以经过适当调整静环座等予以消弭，但少数需求重新拆装，改换密封。
由于两密封端面得到光滑膜而形成的生效：
因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发作干摩擦；
介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发作闪蒸，丧失光滑；
如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却零碎呈现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体发生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也形成介质压力低于其饱和蒸汽压的情况。
由于腐蚀而惹起的机械密封生效：
密封面点蚀，甚至穿透。
由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，运用中不锈钢座易发生晶间腐蚀；
