2009年中国以4000多亿元人民币成为世界机床工具产值最大的国度，同时我们必需看到，中国机床工具行业虽然在2009年全球经济一片下滑现象之中傲然增长，但我国高档数控机床的产业化程度还不高，一大批机床制造企业根底还非常单薄，国际市场所需的高档数控机床仍次要依赖出口。
以金属切削机床为例，虽然中国出口金切机床总值占国际金切机床消费总值的百分比正在逐年增加，但出口金切机床总值却不断坚持不变。而出口这些高档机床产品的行业次要集中在航空、航天、动力、船舶、汽车等重点行业，它们对机床的功能要求较高，尤其对机床的运动精度、运动速度、运转波动性、智能监控等方面的要求比其他行业要高很多。
以飞机制造业为例，该行业零部件的加工多以运用五坐标数控机床为主，因而在多轴联动精度、零件加工分歧性、基于网络的毛病诊断方面都有共同的要求，对国产数控机床而言，以上技术层面还有待进步。总的来看，国际机床业在用户工艺研讨、产业构造和技术研发方面存在较大差距。
全球市场对各种特殊机床的需求日益添加，技术要求也越来越复杂，促使企业改良本人的产品开发进程，管理层希望不同部门的员工以集成项目团队的方式展开任务，以进步任务效率。机床企业希望把各种不同的IT零碎兼并到一个完好的软件包后提供应客户。对此，金模机床网首席剖析师罗百辉强调，机床制造商不应疏忽日益微弱增长的中档技术范畴，由于新型工业国度正在越来越多地自行消费中档技术产品。
罗百辉表示，中国高端机床市场历因由美国、日本、德国企业占据主导位置，中端市场次要被台湾机床、大陆机床、韩国机床瓜分。德国机床不管机床功能或制造工艺皆可称为行业“大佬”，其若进入中端市场，对非德国籍的企业将形成相当的冲击。中国国产机床次要集中在低端市场，虽然中国企业逐步往中端市场靠拢，但中端市场依然以台湾、韩国制造为主。久远来看，中端市场是中国企业将来必需开辟的方向，在中端市场取得一席之地并波动扩展市场份额关于中国机床制造业的开展至关重要。同时，也是往高端市场进发的路上不可防止的一关。
与台湾机床业增强协作是抵挡德国等外企大规模入侵的方法之一。近年来中国台湾的机床产业开展迅速，坚持60%以上的增速，并在世界市场居第六位。2011年，台湾机床业产值到达50亿美元，为世界机床第六大消费地域和第四大出口地域，2012年出口额达42.36亿美元，无望逾越意大利，成为仅次于日本、德国的第三大机床出口地。中国台湾每年出口到中国大陆及香港地域的机床价值约10亿美元，2012年出口到中国大陆的机床为14.31亿美元，占全部出口的33.8%。
与台湾企业强化协作形式、强调技术往来关于提升中国大陆企业的制造才能有着较好的提升作用。中国大陆企业应留意掌握时机、抓住机遇，就技术的引进、交流提出更多协作项目。
