数控机床夹具有利于完成“一机多用”
1.机床夹具的类型
夹具是一种装夹工件的工艺配备，它普遍地使用于机械制造进程的切削加工、热处置、拆卸、焊接和检测等工艺进程中。
在金属切削机床上运用的夹具统称为机床夹具。在古代消费中，机床夹具是一种不可短少的工艺配备，它直接影响着工件加工的精度、休息消费率和产品的制造本钱等。机床夹具的品种单一，可以从不同的角度对机床夹具停止分类。常用的分类办法有以下几种。
（1）按夹具的运用特点分类
依据夹具在不同消费类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、公用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。
①通用夹具曾经规范化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其构造、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力任务台等。这类夹具顺应性强，可用于装夹一定外形和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供给，只需选购即可。其缺陷是夹具的精度不高，消费率也较低，且较难装夹外形复杂的工件，故普通适用于单件小批量消费中平安阀-平安阀-先导式平安阀-空压机平安阀-微启式平安阀-弹簧微启式平安阀。
②公用夹具专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为公用夹具。在产品绝对波动、批量较大的消费中，采用各种公用夹具，可取得较高的消费率和加工精度。公用夹具的设计周期较长、投资较大。公用夹具普通在批量消费中运用。除大批少量消费之外，中小批量消费中也需求采用一些公用夹具，但在构造设计时要停止详细的技术经济剖析。
③可调夹具某些元件可调整或改换，以顺应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和公用夹具的缺陷而开展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或改换原来夹具上的一般定位元件和夹紧元件便可运用。它普通又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更大；后者则是一种公用可调夹具，它按成组原理设计并能加工一族类似的工件，故在多种类，中、小批量消费中运用有较好的经济效果。
④组合夹具采用规范的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具。规范的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可装配，清洗后留待组装新的夹具。由于运用组合夹具可延长消费预备周期，元件能反复屡次运用，并具有增加公用夹具数量等优点，因而组合夹具在单件，中、小批量多种类消费和数控加工中，是一种较经济的夹具。
⑤拼装夹具用专门的规范化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、构造紧凑。它的根底板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更合适在数控机床上运用。
按运用机床分类
夹具按运用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
按夹紧的动力源分类
夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
2.数控加工夹具的特点作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它自身的特点。这些特点是：
（1）数控加工适用于多种类、中小批量消费，为能装夹不同尺寸、不同外形的多种类工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种外形和尺寸的工件。
（2）传统的公用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用，而数控机床上普通都装备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床处理对刀成绩。数控机床上由顺序控制的精确的定位精度，可完成夹具中的刀具导向功用。因而数控加工中的夹具普通不需求导向和对刀功用，只需求具有定位和夹紧功用，就能满足运用要求，这样可简化夹具的构造。
为顺应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽能够运用气动、液压、电动等自动夹紧安装疾速夹紧，以延长辅佐工夫。
夹具自身应有足够的刚度，以顺应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要停止切削力很大的粗加工，又要停止到达工件最终精度要求的精加工，因而夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。
为顺应数控多方面加工，要防止夹具构造包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干预，夹具构造不要阻碍刀具对工件各部位的多面加工。
夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思索增设工艺凸台或辅佐基准。
对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点，防止把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，假如上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使顺序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。
数控机床夹具有利于完成“一机多用”
