我国模具行业的消费规模已位列世界第三
众所周知，模具为单件消费，且有着特定用户，其流程特点为参与产品模具制件设计，每件模具产品复杂，加工顺序量大，单价高。
我国模具行业的消费规模如今已占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛开展，对机床等加工设备的需求大增，也对机床企业提出了更高的技术要求。
尤其是模具在制造进程中，需依照用户要求停止创新和改型结合的设计，在装置调试的整个流程中也要不时修正与调整，其适时监控显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。以后模具制造的重点开展方向是模具设计、剖析及制造的三维化；模具软件功用集成化、网络化、智能化；模具消费的无图化；单件高精度并行加工；少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高静态精度、高刚性、热波动性、高牢靠性，与之配套的控制零碎均有特性化的特点，各种先进软件对机床全体运转完成开放性、兼容性。
电加工机床是模具加工的重要设备，由于电加工设备80%以上用于模具加工，故国际外电加工设备企业大都针对模具行业的需求开发电加工设备。2007年中国出口3336台电加工设备，出口电加工机床单台均匀价钱8万美元，与出口的立式加工中心均匀价钱差不多，韩国机床、中国台湾机床的中档机型具有很好的性价比，对国际模具企业有很大的吸引力。
随着模具向更高程度开展，对加工设备提出的特殊要求包括：一是成型零件的日渐大型化和零件的高消费率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备要有大任务台，加大Y轴Z轴行程，还要有大承重、高刚性，高分歧性；二是随着模具钢资料硬度进步，要求模具加工设备具有热波动性、高牢靠性；三是对复杂型腔和多功用复合模具，随着制件外形的复杂化，必需要进步模具的设计制造程度，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功用复合模具，就要求加工编程顺序量大，具有深邃孔腔综合切削才能和高波动性，进步了加工难度；四是模具加工的精密化使加工设备的复合性、高效性愈加引人关注。
模具制造才能和程度的上下已成为国度创新才能的重要标志，模具制造配备能否精良则直接关系到模具技术程度的上下。因而，希望国际的机床企业可以注重这一极具潜力的市场，为中国模具行业提供更多高程度的加工设备。
