气动薄膜调理阀的毛病剖析
气动薄膜调理阀在纯碱行业中使用极端普遍，与其它仪表配套运用，可完成消费进程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调理和近程控制。
随着企业自动化水平的逐渐进步，集散控制零碎（DCS）以及其它智能型仪表在自动化范畴中的使用已越来越普遍，经过计算机的优化控制，将使消费获得最大效益。而在优化的同时也使控制零碎的次要毛病集中于调理零碎的终端执行安装即调理阀上，调理阀在控制流体流量的任务进程中，承受控制操作信号，按控制规律完成对流量的调理。它的举措灵敏与否，直接关系着整个控制零碎的质量。依据控制零碎在纯碱行业的使用统计，调理零碎有80%左右的毛病出自调理阀。因而，如何保证气动薄膜调理阀在我厂消费中的牢靠、精确运转，是我们需求讨论的一个很重要的成绩。
1现状调查
我厂共有237台气动薄膜调理阀，特别是在全厂的中心岗位重碱车间运用尤为普遍，其中碳化的三气流量调理全部运用气动薄膜调理阀。
在纯碱消费进程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调理阀在运转中因阀体内壁结疤、结晶、结垢招致阀卡、不举措或举措愚钝，使零碎不能停止自动调理的景象比拟普遍，占调理阀毛病总数的50%，给消费形成的影响较大；由调理阀填料老化、变硬招致阀举措愚钝或从阀杆处走漏等毛病达15%；由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂招致阀不能调理的景象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀招致阀门毛病的景象占10%；其它缘由招致调理阀毛病的概率占13%.
2毛病缘由剖析
依据多年来纯碱消费现场运用的气动薄膜调理阀的毛病剖析，可归结出罕见毛病及其缘由如下：
2.1阀不举措
1）因调理器毛病，使调理阀无电信号。
2）因气源总管走漏，使阀门定位器无气源或气源压力缺乏。
3）定位器波纹管漏气，使定位器无气源输入。
4）调理阀膜片损坏。
5）由于定位器中缩小器的恒节流孔梗塞、紧缩空气含水并于缩小器球阀处集积招致定位器有气源但无输入。
6）由于下列成绩使调理阀虽有信号、有气源但阀仍不举措：①阀芯与衬套或阀座卡死；②阀芯零落（销子断了）；③阀杆弯曲或折断；④执行机构毛病：⑤反作用式执行机构密封圈漏气；⑥阀门内有异物阻滞。
2.2阀的举措不波动
1）因过滤减压阀毛病，使气源压力常常变化。
2）定位器中缩小器球阀受微粒或渣滓磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会发生输入振荡。
3）定位器中缩小器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
4）输入管线漏气。
5）执行机构刚性太小，流体压力变化形成推力缺乏。
6）阀杆磨损力大。
7）管路振荡或四周有振源。
2.3阀的举措愚钝
1）阀杆往复行程时举措愚钝：①阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀梗塞或结垢；②聚四氟乙烯填料蜕变硬化，或石墨石棉盘根的光滑油已枯燥。
2）阀杆双方向举措时举措愚钝：①膜片走漏和破损；②执行机构中"O"形密封圈走漏。
2.4阀全闭时走漏大
1）阀芯被腐蚀、磨损。
2）阀座外圈的螺纹被腐蚀。
2.5阀达不到全闭地位
1）介质压差很大，执行机构刚性太小。
2）阀门内有异物。
3）衬套烧焦。
2.6填料局部及阀体密封局部的渗漏
1）填料盖没压紧、没压平。
2）用石墨石棉盘根处光滑油枯燥。
3）采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化蜕变。
4）密封垫被腐蚀。
3树立阀的预检修机制
在日常的消费进程中，对调理阀的维护仅局限于对阀的毛病处置，很少停止活期调校与活期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严厉要求，现实上，阀的毛病源于若干不波动要素的积聚，积聚到一定水平就构成毛病，因而，在阀的毛病构成之前就把这些不波动要素扫除在萌芽形态，不只可以延伸阀的运用寿命，还可以防止因阀的毛病给消费带来的严重影响。这就需求树立阀的预检修机制或许说是活期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调理阀为例，预检修机制树立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，形成阀体可动部件阻力增大，招致执行机构举措不灵敏、凝滞，直至调理阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能举措，成绩发作后，一方面需求停塔对阀停止崩溃检修，影响消费是不可防止的，一方面需求预备备品、备件，因暂时找不到备件采取应急措施的景象时有发作，致使毛病不能彻底处理。树立预检修机制当前，可以有充足的工夫预备好备品、备件，并可依据阀的运用情况对阀门停止片面的维护保养，从而进步阀的运用功能及运用寿命。
4结语
经过预检修机制的树立，不只可以添加调理阀的运用寿命，增加调理阀毛病，降低仪表毛病率，还可对波动企业消费，降低本钱，进步效益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，保证消费安装的长周期波动运转。
