简述低温高压电动闸阀内漏缺陷处置新办法
依据阀门损坏的状况，改换了阀门门杆及门杆螺纹套，对阀座及阀瓣密封面停止研磨修复，停止复装后发现密封面上部接触地位靠锅炉侧竟有1.2mm的间隙，汽机侧也有0.6mm的间隙，也就是说阀座与阀板的锥度已严重不符，影响了阀门的紧密性，形成阀门内漏。
为了处理该缺陷，只要思索现场对阀门停止修复，由于主蒸汽电动主汽门是单阀板楔形闸阀，那么要处理成绩只要将阀瓣修配成与阀座相反的锥度。要停止修配，必需准确测量出锥度。如何测量出锥度呢？采用量具测量由于阀门外部深，人的手很难够到阀座底部，这样就无法精确测量出阀座的高点和低点，以及所测点的间隔，也就无法准确测量出阀座的锥度，经过深思熟虑后，为修复该阀门任务制定了施工方案。
步骤1：为了处理阀座与阀瓣的锥度测量成绩，先制造出两个略大于阀瓣的闸板模型，然后垂吊于阀座接触面，两头用四根小铁棒撑开闸板模型使其完全与阀座接触，用电焊将四根小铁棒与两块模型平均施焊结实，待冷却后取出，用量角器测量出闸板模型的锥度。
步骤2：将阀瓣依据阀板模型的锥度停止车削，将车削好的阀瓣放入阀座内停止修配，修配时可采用红丹接触的办法；当锥度根本相反时，在阀瓣的内凹面也车一个相反的锥度面，用作密封面堆焊后车削的基准面。
步骤3：对阀瓣密封面停止堆焊。堆焊的焊条可依据阀门所运用的温度停止选择，阀门用于堆焊的焊条有半铁素体高铬钢和铬镍硅钼两大类，次要用于任务温度低于600℃的高压阀门的密封面堆焊；或采用钴基硬质密封堆焊焊条：D802、D812。
在焊接进程中停止分段焊接，避免焊接温渡过高形成阀瓣变形。堆焊任务及任务条件非常复杂，堆焊时必需依据不同要求选用适宜的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才干取得称心的堆焊效果。
