在自动化水平较高的炼油化工控制零碎中，调理阀作为自动调理零碎的终端执行安装，承受控制信号完成对炼油化工流程的调理。作为最终控制进程介质各项质量及平安消费目标的调理阀，它在波动消费、优化控制、维护及检修本钱控制等方面都起着无足轻重的作用。以炼油化工厂为例，随着安装高负荷运转，调理阀的卡堵、腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等成绩不时发作，从而招致调理阀的运用寿命延长、任务牢靠性下降、进而惹起工艺零碎和安装的消费效率下降。因而，在原始施工中选择和装置好调理阀及日后维护好调理阀，使调理阀在一个高程度形态下运即将是一个很关键的成绩。结合实践工程施工和日常维护谈几点团体的看法，供大家叁考。
1调理阀的选型和装置
选择调理阀时，首先要搜集完好的工艺流体的物理特性参数与调理阀的任务条件，次要流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量与最小流量下的进出口压力、最大压差等。而在技术方面次要掌握和确定调理阀自身的构造、流量特性、额外流量系数Kv值、口径大小、工艺允许压差计算及执行机构的选择、资料和装置等方面的内容。选择和装置调理阀时普通应遵照的准绳有如下几点。
1.1调理阀的选型
1.1.1调理阀的构造型式：应能满足介质温度、压力、活动性、流向、调理范围以及紧密性的要求。
1.1.2调理阀的流量特性：应能满足零碎特性停止合理的补偿。
调理阀的流量特性是指介质流过阀的绝对流量与阀杆绝对位移间的关系，(1)数学表达式如下：
Q/Qmax=f(l/L)(1)
式中Q/Qmax为绝对流量，为调理阀在某一开度时流量Q与全开流量Qmax之比；l/L为绝对位移，调理阀在某一开度时阀芯位移l与全开位移L之比。
选择的总体准绳是调理阀的流量特性应与调理对象特性及调理器特性相反，这样可使调理零碎的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺零碎要求下停止，但是还要思索下述实践状况。
1)直线性流量特性适用范围：①差压变化小，简直恒定；②工艺流程的次要参数的变化呈线性；③零碎压力损失大局部分配在调理阀上(改动开度，阀上差压变化绝对较小)；④内部搅扰小，给定值变化小，可调范围要求小。
2)等百分比特性适用范围：①实践可调范围大；②开度变化，阀上差压变化绝对较大；③管道零碎压力损失大；④工艺零碎负荷大幅度动摇；⑤调理阀常常在小开度下运转。
3)除了以上两种常用的流量特性之外，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调理阀。
1.1.3调理阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。
依据已知的流体条件，计算出必要的Kv值，选取适宜的调理阀口径。
1.1.4调理阀的资料：应能满足介质的温度、压力、压差、腐蚀性的要求。
(1)流体的压力和温度对资料的影响。
(2)流体腐蚀性对资料的影响。
(3)流体的空化景象或泥浆流体对资料的影响。
(4)从构造上思索，资料组配能否有成绩。
1.1.5调理阀执行机构输入力：应能满足现场运用压差的要求，其刚度应满足零碎波动的要求；开关型式应满足零碎平安运转的要求。
1.1.6调理阀在选择时，同时要思索在特殊状况下，经过阀门定位器、电磁阀、限位开关等辅佐安装使阀门应满足运作工夫、分程控制等要求。
1.2调理阀的装置
1.2.1在新装置的调理阀投运和大修投运初期，要留意工艺管道吹扫时采取隔离或撤除措施，以避免由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位形成梗塞使介质流通不畅，调理阀检修中填料过紧，形成摩擦力增大，招致小信号不举措大信号举措过头的景象。
1.2.2在装置调理阀时要留意调理阀的气开和气关，以避免由于阀杆长短不适，形成阀内漏。气开阀阀杆太长和气关阀阀杆太短，容易形成阀芯和阀座之间有空隙，不能充沛接触，招致关不严而内漏。
1.2.3为避免气蚀，在原始选型和装置时应留意以下几点：
(1)尽量将调理阀装置在零碎的最低地位处，这样可以绝对进步调理阀入口P1和出口P2的压力。
(2)在调理阀的下游或下游装置一个截止阀或许节流孔板来改动调理阀原有的装置压降特性(这种办法普通关于小流量状况比拟无效)。
(3)用专门的反气蚀内件也可以无效地避免闪蒸或气蚀，它可以改动流体在调理阀内的流速变化，从而添加了外部压力。
(4)尽量选用材质较硬的调理阀，由于在发作气蚀时，关于这样的调理阀，它有一定的抗冲蚀性和耐磨性，可以在一定的条件下让气蚀存在，并且不会损坏调理阀的内件。相反，关于软性材质的调理阀，由于它的抗冲蚀性和耐磨性较差，当发作气蚀时，调理阀的外部构件很快就会被磨损，因此无法在有气蚀的状况下正常任务。
1.2.4调理阀普通应直立装置，如需倾斜则应加以支撑。
1.2.5介质流向必需与阀体箭头分歧。
1.2.6调理阀的装置地位应便于察看、操作和维护。
1.2.7执行机构的信号管营有足够的伸缩余度，不应阻碍执行机构的举措。
2影响调理阀平安运转的要素及对策
2.1调理阀内漏
2.1.1阀内漏，阀杆长短不适。
阀内漏的缘由：气开阀，阀杆太长和气关阀阀杆太短，阀杆向上的(或向下)的间隔不够，形成阀芯和阀座之间有空隙，不能充沛接触，招致关不严而内漏。
处理对策：应延长(或延伸)调理阀阀杆使阀杆长度适宜，使其不再内漏。
(1)填料走漏
填料走漏的缘由：①填料装入填料函当前，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其发生径向力，并与阀杆严密接触，但这种接触并不是十分平均的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上；②调理阀在运用进程中，阀杆同填料之间存在着绝对运动，随着低温、高压和浸透性强的流体介质的影响，调理阀填料函也是发作走漏景象较多的部位；③形成填料走漏的次要缘由是界面走漏，关于纺织填料还会呈现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的巨大缝隙向外走漏)；④阀杆与填料间的界面走漏是由于填料接触压力的逐步衰减，填料本身老化等缘由惹起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外走漏。
处理对策：①为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属维护环(与填料的接触面不能为斜面)，以避免填料被介质压力推出；②填料函各部位与填料接触局部的金属外表要精加工，以进步外表光亮度，增加填料磨损；③填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，临时运用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发作变化的特点。经过以上几点可保证填料密封的牢靠性和临时性。
(2)调理阀阀芯、阀座变形走漏
阀芯、阀座走漏的次要缘由是由于调理阀消费进程中的铸造或锻造缺陷可招致腐蚀的增强。而腐蚀介质的经过，流体介质的冲刷也可形成调理阀的走漏。腐蚀次要以腐蚀或气蚀的方式存在。当腐蚀性介质在经过调理阀时，便会发生对阀芯、阀座资料的腐蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他外形，随着工夫的推移，招致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发作走漏。
处理对策：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀资料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消弭痕迹，进步密封光亮度，以进步密封功能。若损坏严重，则应重新改换新阀。
2.2调理阀磨损毛病
阀体或阀外部件磨蚀。
磨蚀的次要缘由：液体速度太高，液体中有颗粒空带或闪蒸。
处理对策：增大阀内件或阀门尺寸，以降低流体速度；阀体改流向性构造，以增加流体的撞击；阀体、阀内件资料添加硬度；改动阀内件构造，以降低流速；防止空带作用，改用高压恢复阀门；用不锈钢资料焊接处置。
2.3振荡
振荡的缘由：①调理阀的弹簧刚度缺乏，电动调理阀输入信号不波动而急剧变化易惹起调理阀振荡；②管道、基座猛烈振动，使调理阀随之振动；③选型不当，调理阀任务在小开度存在焦急剧的流阻、流速、压力的变化，当超越阀刚度，波动性变差，严重时发生振荡。
处理对策：由于发生振荡的缘由是多方面的，因而详细成绩详细剖析。对振动细微的振动，可添加刚度来消弭。①如选用大刚度弹簧，改用活塞执行构造；②管道、基座猛烈震动经过添加支撑消弭振动搅扰；③任务在小开度形成的振荡，则是选型不当流通才能Kv值选大，必需重新选型流通才能Kv值较小的或采用分程控制来处理。
2.4阀门定位器毛病
普通定位器采用机械式力均衡原理任务，即喷嘴挡板技术，次要存在以下毛病类型：
2.4.1因采用机械式力均衡原理任务，其可动部件较多，容易受温度，振动的影响，形成调理阀的动摇。
2.4.2采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不洁净的气源堵住，定位器不能正常任务。
2.4.3采用力的均衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发作改动，形成调理阀非线性招致控制质量下降。
2.4.4由于电器接口密封不严，水自穿线管流进定位器，形成线圈短路或断路，定位器不能正常任务。
处理对策：装置时将定位器固定牢，电器接口密封严，进步污染风质量，活期对污染风排污；
2.5调理阀卡堵
卡堵的缘由：在新投运零碎和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位形成梗塞使介质流通不畅，或调理阀检修中填料过紧，形成摩擦力增大，招致小信号不举措大信号举措过头的景象。
处理对策：可迅速开、关副线或调理阀，让脏物从副线或调理阀处被介质冲跑。另一方法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力状况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则添加气源压力添加驱动功率重复上下挪动几次，即可处理成绩。如若仍不举措，则需崩溃处置。
2.6调理阀举措毛病
2.6.1阀门没有举措。
发生的缘由：没有气源或气源压力缺乏；执行机构毛病泄露；调理阀无输入信号；供气管断裂、变形、接头损坏漏气；活动方向不正确，带力过大、使阀门零落、脱杆；低温部位阀内件卡死，损坏。
处理对策：反省气源，崩溃反省阀门、重新配置轴和轴套的间隙，重新校正方向，停止修缮。
阀门不能到达额外行程。
发生缘由：定位器没有校准，行程调整不当；执行机构弹簧额外值太小；手动机构限位地位不准。
处理对策：校准定位器，重新改换弹簧。
阀门举措缓慢或迟缓。
发生缘由：填料摩擦大、蜕变老化；活塞执行机构摩擦过大；轴承摩擦力大。
处理对策：改换修缮、重新调整损坏件或清洗研磨气缸及活塞。
4结论
调理阀的选型和使用是一个专业性强、触及的技术范畴广的零碎任务，要做好这个任务，不只要在选型和装置上把好关，而且要结合实践运用经历来综合剖析判别，做到实际和理论迷信地结合起来。采取适当的处置、改良方法，掌握其功能，进步维护程度，将大大降低仪表毛病率，对流程工艺的消费效率和经济效益的进步以及动力耗费的降低都有着重要作用，可无效进步调理零碎的质量，从而确保消费安装长周期运转。
