浅谈：模具本钱上下由电火花加工技术决议
制造业中，电火花加工和高速铣削是制造模具的关键工艺，这两种工艺既互相竞争，又互相补充。近十年来，随着超硬刀具、驱动技术、机床和控制技术的不时开展，高速铣削，电火花加工技术被普遍的使用到制造业中，因而，电火花加工技术也决议着模具制造本钱。
电火花成形加工工艺，如加工较深、较窄或有着极小的内圆角半径的型腔和加工复杂几何外形的零件，以及在加工硬度逾越60HRC模具零件时，则有着比高速铣削更好的技术经济优势。由此可见，经过高速铣削和电火花加工两种工艺的互相结合，完成优势互补，也就是经过工业机器人和工件储存库把电火花加工机床和高速铣床衔接成一个单元，或一个零碎，完成自动化加工，由此来进步消费效率、降低单件本钱、进步加工精度和延长消费流程工夫及供货工夫，从而加强企业的竞争力。
近56年来，欧洲消费电火花加工机床又同时制造高速铣床的诸如像德国的欧普斯英格索尔OPSIngersol瑞士的GF阿奇夏米尔GFAgieCharmil和德国的艾克隆Exeron等公司纷繁推出集成电火花加工和高速铣削加工的加工单元或模具中心等自动化综合加工设备。GF阿奇夏米尔公司为在模具制造范畴里展现本人在电火花加工和高速铣削加工方面的相关技术，其舍恩多夫Schorndorf使用和效劳中心里陈列了一个集成铣削加工和电火花加工的线型加工单元，用于制造注塑模型芯的镶件。高效加工中心MikronUCP600Vario和电火花加工机床Form2000经过沿轨道行走的机器人WorkmastLinearSystem3R操作搬运电极和工件托盘。该单元系模块化构造，可依据需求停止扩大。据报道，采用该设备可降低46%制造费用。该加工单元在承受作为订单的加工义务后，就可从CAD/CAM开端，从编程、机床控制、工件托盘夹紧、电极和铣刀的选取，机床的加工启动和已加工完的工件废品取下以及在框架式储存库上工件的存取均可自动停止，而工人只需在装卸料工位把工件托盘装到加工单元的框架式贮存库上。
经过自动化处理方案把两种不同加工方式的机床集成在一同，完成工件的综合高效加工。客户可以拿着他加工义务离开使用中心，应用GF阿奇夏米尔公司的专有技术协助找到适宜的处理方案。德国Ruhla模具制造公司是一家制造注塑模、冲模和弯曲模的小型企业，有职工45人。
电火花加工技术被普遍的超硬刀具、驱动技术、机床和控制技术的开展中，电火花加工技术好坏影响着模具制造本钱，所以进步电火花工艺的开展程度是十分必要的。
