我国阀门业差距分明 亟待提升创新才能
我国阀门行业虽然近年来开展速度较快，但行业的全体程度仍低，产品技术含量低，许多参数高的关键阀门还依赖出口。有专家估量，我国阀门程度与国外先进国度相比要落后10~20年。前不久，中国阀门行业为增强与欧洲阀门制造行业的交流，先后组织了国际10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到了许多国外同行的可贵经历，同时与国外阀门行业相比，也看到了我们本身的缺乏。
加工工艺上的差距
在焊接工艺上，德国KSB公司为满足核级阀门的密封资料抗辐射的要求，已普遍采用特殊焊粉停止无钴焊接；法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处置在同一设备或同一条加工消费线上完成，无论焊前、焊中、焊后处置，温度都可以完成自动控制，保证焊接质量。
而国际在阀门焊接上工艺落后，有的还采用陈腐的焊接办法，焊工技术程度低，所焊资料也是普通资料，达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上停止研究改良。
在模锻件新工艺的运用上，德国KSB公司消费阀门材质以耐低温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，保证了产品的牢靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并停止焊接，阀门没有因铸造而形成气孔、疏松等诸多缺陷，并大大增加自在锻的资料糜费，经济性大为进步。
而国际行业阀门毛坯件大都以铸造件多，采用模锻的很少，在600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓百里挑一。这方面好多企业为了增加本钱，大都采用铸钢件，高压的采用铸铁件多，材质本钱低，加工工艺复杂。
质量管理及设备方面的差距
法国伯纳德电动安装公司2005年销售额为3亿元人民币，出口占销售的70%，树立了全球性的销售网络，我国的冶金、造纸、水处置和油气管线阀门少量采用了该公司的电装产品。在核电范畴，他们的供货量在全球排名第二，法国有70多座核电站运用他们的产品。他们的管理非常到位，公司的零件加工记载单随零件一同流转，消费场地划一、整洁，两条拆卸流水线在有序地任务。他们丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件外表光亮度高。加工后的零件清洁处置及时，工位用具使用妥当，如每根轴上套一个塑料袋，很复杂，但却很适用，防止了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国际差不多，但由于毛坯自身润滑平整及油漆的质量过硬，喷漆当前的产品，外观效果和质量相当好。
相比而言，国际在质量管理上还有诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被无视，好多企业明明有质保体系，可实践任务中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，为所欲为；其次在拆卸进程中也是马虎了事。难怪有的阀门一装置就呈现跑、冒、滴、漏景象。
再如国际好多企业消费设备落后，至今停留在上世纪70~80年代程度上，有的设备早已过了运用寿命期，还在满负荷运转，产品加工质量又怎能保证呢？有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但构成数控化加工的企业至今外行业中并不多，仅占20%左右。
流程管理上的差距
法国威兰公司设备的布置按产品工艺道路停止，以到达加工工艺道路最短，这样操作人员就可以在最小的举措范围内完成工件加工。他们少量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心，数控车铣加工机床和CNC数控机床，将计算机辅佐制造连成一线，产品在设备上一次装夹、一次编程。编程任务甚至可在办公室近程操作，这样简化了机加工工艺，工程技术人员只需把顺序编好，选用适宜的刀具，就能保证产品的加工要求，并使产品高质量和高效率。
异样，意大利新比隆公司消费流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工顺序等技术文件，经过外部网络传输到各相关部门，消费部门依据技术要求和销售订单组织消费。坯件进厂后，库管人员会依据消费方案将坯件及其他局部配件送往各加工、拆卸场地，他们并非全部本人消费，很多也是推销。但他们简直一切产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也十分高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工顺序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工顺序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。
而国际好多阀门企业不专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备规划不合理，零部件堆放不集中。目前国际普遍采用计件工时制，但异样存在弊端，工时不合理，少数的还采用原始手工记载汇总结算。正是由于一些企业流程管理程度限制，招致产品技术程度低，加工工艺滞后，原资料糜费严重。
此外，国际机械加工设备的工艺布置大都是按设备的品种停止布置，如加工中心的摆设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种布置只思索到现场划一，而没有思索便于操作，休息效率就低，舍本逐末了。
技术创新才能上的差距
技术创新才能缺乏，这是障碍我们阀门行业开展的绊脚石。目前国际许多阀门企业引进先进技术后就很少停止再创新了，这样的后果是阀门企业很难把产品出口到东方市场。
其实就技术程度而言，惯例阀门的设计和资料使用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可跨越的鸿沟，那差在什么中央呢？实践就是差在仔细二字上。有这样一种产品，本来是德国某公司水阀专利产品，有几个不同的企业同时消费，一个是某本国公司，一个是台资企业，一个是国际公司。一样的产品图，消费出来的阀门实物却是两样。前两家公司不管是内在质量，还是外观上都比国际公司做的好。令人不解的是，这几家公司都在中国国际消费这种产品，而且铸件毛坯都来自国际的工厂，但后果相差很大。从某种意义上说，我们的运营理念、追求目的和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上的确存在一定成绩，也是我们必需深入考虑的。
在工厂建立上国外企业的做法与中国企业也有所不同。我国的企业先是搞基建，扩建消费厂房、增添消费设备，厂房是一扩再扩，追求大而全，古代气度，并只想消费规模的扩展，无视了新产品的研发和投入，产品潜力严重缺乏，而消费产品大局部是仿制，只消费普通高档产品，过多地把精神投入市场运营上，因此短少中心竞争力。国际的一些企业在搞研发时，较多的是参考其他厂商的设计，从而疏忽了原始实验数据的重要性，这样开收回来的产品只具有外形而没有真正的灵魂。
构成合力放慢阀门行业开展
低本钱是中国阀门业的次要竞争优势，同时，我国继续增长的市场空间也是中国阀门行业坚持优势的先决条件。但这仅是企业的内在优势，并不是企业的中心竞争力。
为了处理目前我国阀门业存在的成绩，国度也制定了一些政策鼓舞带动阀门行业的开展，促进国际企业掌握完好的研发和制造技术，同时国际经济建立的高速开展和诸多大型项目建立，也为国际阀门行业发明了足够的市场空间，在这种情势下，中国阀门业应抓住机遇，努力赶上。
创新是行业开展的唯一途径。一个民族没有创新，就没有了灵魂。一个企业没有本人的中心技术，那么在国际产业化分工中，就只能充任国际打工的角色。与此同时，必需注重管理程度的进步。树立企业文明，在人力资源管理和计算机辅佐制造上下功夫，进步休息消费效率，从而获得良好的经济效益。
不言而喻，有差距并不可怕，只需我们调整好开展思绪，加强开展的决心，强化企业管理，推进技术提高，注重技术创新和中心技术的研发，进步企业的中心竞争力。在不久的未来，我国阀门主干企业一定可以赶上和超越国外同类企业，为国度严重技术配备国产化做出奉献，在世界阀门市场竞争中占有一定的份额，并成为世界阀门制造业的强国。
