随着我国经济的疾速开展，阀门业作为一个民族产业，历经数年风雨，在全国各地得以疾速开展，成为国际机械行业开展较快的次要产业之一，我国阀门行业虽开展步伐较快，但呈现的成绩也较多，行业开展程度低，产品技术含量低，好多产品还是高档的多；由于国际阀门行业起步晚，目前还处于开展阶段、阀门设计、制造、消费和实验才能低于国外先进程度，好多关键阀门还依赖出口，许多阀门没有中心技术，加上自动化控制程度的限制，在高端阀门技术方面与兴旺国度与国外相比有一定差距，呈现如此成绩终究缘由何在？有以下这些剖析：
一，阀门业差距分明关键创新与改良
目前我国阀门行业与国外阀门行业差距较为分明，也让我们看到本身的缺乏，以此找到差距与成绩本质，从而改良与进步。笔者从行业中实地所理解的，以及有关剖析材料中所概括的，次要存在四大综合性差距：一是技术创新才能上的差距；二是加工工艺上的差距；三是质量管理及设备方面的差距；四是流程管理上的差距；详细可从以下几方面加以分析。
1、技术创新才能上的差距
技术创新才能缺乏，这是障碍我们阀门行业开展的绊脚石。目前我国阀门行业设计程度并不高，国际主干企业虽有一定的研发条件，而少数阀门企业的研发中心受人员、设备的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术效劳才能较为封锁，次要是依据企业所需而仅对企业效劳,印刷，依据销售订单而停止设计、工艺编制，职能也较为复杂；如阀门消费进程中的现场技术处置，或许从事大批的新产品研发。国际阀门设计程度与兴旺国度相比，有很大差距。
目前国际许多阀门企业引进的先进技术后很少再作创新。当海内客户观赏中国重工业项目的时分，比方造纸、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在东方的设计原型根底上做了改动。加工工艺也较落后，虽然国际有些阀门制造企业拥有古代化的设备，可以完成自动操作，甚至令东方的一些企业都相形见绌。但大少数企业都设备陈腐、任务环境恶劣。目前，中国阀门企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合资料等的阀门产品，但由于铸造工艺手腕落后，铸钢、铸铁等原资料在消费进程中糜费很大，环保也差。
例如：国际少数阀门厂家还不能自主地停止阀门的抗震等无效剖析，而这些阀门厂家须委托设计院校停止抗震剖析，只要一般阀门厂家较完好地掌握了阀门的应力计算和抗震剖析、阀门的疲劳剖析、以及抗冲击剖析，于此一定水平上制约了国际阀门厂家研发才能程度的进步。国际产学研协作水平也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而一些初等院校和研讨设计院虽设有专业、处、室展开阀门技术的研讨，但仅仅是对整个安装中阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对阀门产品设计制造技术的研发，即便有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实践操作有的不相顺应，其中一些关键由于短少实践验证手腕，这都是招致国际阀门产品总体技术程度偏低的次要缘由。
国外技术程度较高的阀门企业通常配有专门的研发中心，相比而言，他们有雄厚的资金、各种相关研讨机构和专业优秀的技术工程人员作支撑，且这些研发中心往往依据需求配有专门的实验室和检测机构，而使用于阀门产品的计算机使用软件也是相当完全：既可通过火析手腕对新产品和新技术的先进功能停止实际剖析与预测，又可采用实验的办法预测后果停止验证，依据统计数据同时验证其剖析办法的正确性，以此得出一系列无效的阀门功能和技术特性的剖析办法，以此类办法使用于后续阀门技术的开发，以致在降低研发本钱，其研讨效果更具实效。
好多企业阀门产品虽取得不少国度专利，但好多专利仅为适用专利，技术含量不高，好多专利仅在构造上作了局部改良，没有本质性改良创造。有的还存在仿制和剽窃，由于好多阀门用户多年停留于运用传统产品，因此好多产品内外构造多年没有本质性改良与进步。
再如目前我国阀门产品驱动执行机构控制程度也差。国际消费的阀门配套驱动执行机构，其功能和控制程度仅是国外20世纪90年代程度，其举措灵敏度差，自动化控制才能和牢靠性总体程度绝对滞后。与此其信号采集、信号比拟、信号缩小、信号前往等一系列控制才能落后于兴旺国度的程度。
其实就技术程度而言，惯例阀门的设计和资料使用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可跨越的鸿沟，那差在什么中央？但以实践状况就是差在仔细两字上，有这样一种产品，本来是德国某公司水阀专利产品，有几个不同的企业同时消费，一个是某本国公司，一个是台资企业，一个是国际公司。一样的产品图，消费出来的阀门实物却各异。前两家公司内在质量、外观上都比国际做的好。令人不解的是：这几家公司都在中国国际消费这种产品，而且铸件毛坯都来自国际的工厂，但后果相差很大。从某种意义上说，我们的运营理念、追求目的和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上的确存在一定成绩的，也是我们反思的。
国外企业的做法与中国企业有所不同，我国的企业先是搞基建，扩建消费厂房、增添消费设备，厂房也是一扩再扩，追求大而全，古代气度，并只想消费规模的扩展，无视了新产品的研发和投入，产品潜力严重缺乏，而消费产品大局部是仿制，只消费普通高档产品，过多地把精神投入市场运营上，运用不合理手腕搞产品推销竞争，因此短少中心竞争力。好多国际的一些企业在搞研发的时，较多的是参考其它厂商的设计，从而疏忽了原始实验数据的重要性，这样开收回来的产品只具有外形而没有真正灵魂。
作为整个产业体系也存在一定的成绩，我们的研发体系相当单薄，但在创新才能上较为单薄，如今一些企业又有好多分厂和联营企业，一些企业在研发才能的投入上，科技队伍的建立上，还有研发手腕设备的树立上投入也小，其实研发投入是很大，目前整个行业在研发队伍、研发的手腕、研发的产品的检测措施、型式实验的设备，缺乏以支撑我们阀门行业施行科技研发和开发新品，更谈不上开发高端产品了。
同时，我们必需清醒地看法到：随着中国参加WTO已无数年，我国经济逐渐与世界经济接轨，实力浓重外资企业纷繁抢滩中国的阀门市场，这些境外军团拥有雄厚的资金和高新技术，又有丰厚的运营战略，有形给中国阀门市场构成一定的要挟，也是我们阀门行业次要竞争对手。目前他们在中国收买阀企，高薪招徕阀门行业的技术设计人才，应用知名品牌，抢占我国高端阀门市场。有的在我国投资建厂，有的将总部迁移中国，有的在中国组建研发中心。
2、加工工艺上的差距
国外：为满足核级阀门的密封资料抗辐射的要求，焊接工艺上如德国KSB公司已普遍采用特殊焊粉停止无钴焊接，办法是将焊粉烧结，焊后热处置。阀门产品依据运用工况要求设计，低温高压闸阀多采用平行双闸板构造。
法国威兰阀门公司对焊接工艺与设备将焊前预热，自动焊接、焊后处置在同一设备或同一条加工消费线上完成，无论焊前、焊中、焊后处置，温度都可以完成自动控制，保证焊接质量，简化焊接工艺，进步焊接效率，尤其关于绝对复杂的焊缝（如直线与曲线衔接完成自动焊）完成了自动焊接。
而国际在阀门焊接上工艺落后，有的还采用陈腐的焊接办法，焊工技术程度低，所焊资料也是普通资料，达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上停止研究改良。普通消费普通阀门多，基本没有触及中高档类阀门，可想技术程度就普通了。
规范标准落后，参数掌握不够。设计、制造规范如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，国立外阀门厂家曾经比拟零碎地掌握了这些标准，并贯彻于设计、制造当中。而国际阀门厂家大多是只是局部掌握，没有零碎、片面的深化研讨，还没有片面掌握零碎上各类阀门的功用、参数、要求等。国外阀门厂家对每一台所处地位、功用、参数、要求、难点都了如指掌。
在模锻件新工艺的运用上，由于锻件内在质量优于铸钢件，中小口径的高端阀门要做到4~6，就需求采用3吨以上锻锤，4000吨摩擦压力机或万吨水压机。高端阀门消费要求加大锻造设备才能程度。国外公司消费阀门材质以耐低温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，锻件采用较为灵敏的设计，在任务现场可看到许多自在锻而成的多体拼焊构造阀门，这样，在焊接和无损检测较为牢靠的前提下，保证了产品的牢靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并停止焊接，可保证坯料材质的严密性，阀门没有因铸造而形成气孔、疏松等诸多缺陷，并可增加自在锻的资料糜费，经济性大为进步。
国际：目前国际行业阀门毛坏件大都以铸造件多，采用模锻的很少，在600Lb以下压力高的阀门模锻可谓凤毛磷角，据我理解阀门采用模锻的见到中核苏阀横店机械、南京华宁、建湖西方阀门、金湖金石集团等有1000-6000顿压力模锻设备，也能锻造DN100阀体等。采用模锻件，锻造本钱较高，但加工阀门内在质量相对一流的。最近哈锅阀门在国际初次将锻造、焊接技术使用到大口径低温高压电站截止阀上，全体采用模锻阀门，适用低温、高压腐蚀性介质管道，全体模锻阀门既保存原焊接法兰阀门的美观外形，又消弭焊接带来的焊缝隐患，添加了阀体强度，消弭焊缝耐腐蚀性隐患。国此说在锻钢程度上，DN100与DN600就反映了我国锻造才能与国外存在的差距。
与此国际现有铸钢技术与国外有较大差距。如我们采用过多的铸钢件，毛坯件消费技术上也有缺陷，高端阀门对钢水的化学成分含量、平均度要求严厉，不允许有夹渣、气孔存在。国外采用精炼工艺，运用较多的AOD炉（氩氧脱碳精炼）停止冶炼，其原理是用氧气、惰性气体的混和气替代纯氧吹炼钢水，改动脱碳进程热力学特性，经过降低CO分压，使铬过火氧化。侵入式喷吹可去除非金属夹杂物和无害的溶解气体如氧、氮、氢。AOD工艺是消费超低碳不锈钢及钝净高质量合金钢的先进技术，由此消费的铸钢件具有优秀力学和工艺功能（较高的机械功能、改善冲击韧性）等，次要适用于高端阀门对钢水的要求。另外目前过多采用树脂砂外型工艺，不如酯硬改性水玻璃砂外型工艺，而水玻璃砂工艺根本上是无机物黏接剂，发气量少，砂型让步性好，铸件不易发生气孔及裂纹，是目前高端阀门铸钢件外型工艺的首选。
3、质量管理及设备方面的差距
国际同行好多企业消费设备落后，至今停留在70-80年代设备程度上，有的设备早已过了运用寿命期,皮革护理，还在满负荷运转。有的老板为了多赚线，舍不得淘汰旧设备，购置新设备更是遥遥无期，加工产质量量能保证呢？有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但构成数控化加工的企业至今外行业中并不多，仅占20%左右。
国外：国外阀门产质量量普通都能到达API、JIS、BS等规范的要求,并且铸造毛坯的内在质量高，精度高，不必整修即可上专机加工，表面美观、铸字明晰、密封功能好。填料和垫片的种类规格多,能满足不同工况的要求。自动控制阀门功能参数波动，充沛保证在运用中不走漏，调理精度精确。通用阀门的运用寿命均能到达1~2个检修期，甚至更长。
如法国伯纳德电动安装公司2005年销售3亿元，出口占销售的70%，树立了全球性的销售网络，我国的冶金和油气管线阀门少量采用该公司的电装产品。在核电范畴，他们的供货量在全球排名第二。听说我国的秦山二期、大亚湾、田湾核电站，核装中80%也是他们的货。他们的管理非常到位，公司的零件加工记载单随零件一同流转，消费场地划一、整洁，两条拆卸流水线在有序地任务。他们丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件外表光亮度高。加工后的零件清洁处置及时，工位用具使用妥当，如每根轴上套一个塑料袋，很复杂，但却很适用，防止了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国际差不多，但由于毛坯自身润滑平整及油漆的质量过硬，喷漆当前的产品，外观效果和质量相当好。
国外公司质量控制手腕完全、先进，热态、冷态实验设备完全，又运用先进座标测量仪，各种探伤设备严厉反省，质量保证每个环节也到位，每个零件在任何进程中了如指掌，记载十分详尽，责任明白；外表质量也好，包括锻造质量、外表打磨、焊缝质量，简直根绝了磕碰划伤；清洁度也高，包括车间文明消费和环境卫生、防尘、防锈，产品零部件各个环节毛刺，飞边清算打磨、清洁，以及到拆卸前清洗、枯燥各个环节都搞失掉位，不留一点痕迹。员工也敬业仔细，一丝不苟。理念是优质优价，次要是对高端阀门而言。
虽然国际阀门行业在80年代中期就展开了采用国际规范及结合设计、结合开发的任务,并且大局部产品都采用了国际规范和国外先进规范，但由于贯彻执行有差距，目前国际的阀门产质量量程度依然低于国际规范的要求。次要表如今：毛坯件壁厚超差；铸件外表粗糙度质量差；铸造尺寸精度差；通用阀门内外漏景象严重，甚至有些阀门尚不能保证一个检修期内的牢靠任务；驱动安装种类少，规格不全，牢靠性差，不能满足大型成套设备的需求。
国际：相比而言，国际在质量管理上还是有诸多缺陷的，首先在工艺上或多或少被无视的，好多企业明明有质保体系，可实践任务中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，为所欲为；其次在拆卸进程中也是马虎了事，装不进就硬拚凑。而油漆一道工序也是能省则省，好多油漆没有规范的，自定规范，自身前道工件没处置好，外表毛糟，有的面漆一涂，遮盖了缺陷。在调试上并不严厉把关，难怪有的阀门一装置就呈现跑、冒、滴、漏景象。
同时国际好多阀门厂家加工场地混乱不堪，有的空中不平整，大件堆放在地上，压坏场地；有的是环保认识差，对加工后铁屑不能无效处置和防尘，工件灰尘满面，有的没有涂防锈油液，锈迹斑痕多；目前国际阀门丝杆大都采用机床加工，同心度、光亮度都差，其实浙江志远阀门公司已专业加工此先进工艺的阀、丝杆，逐渐外行业内片面推行。且国际好多厂为了节省本钱，有的甚至阀门油漆也不喷漆的，有的则采用普通油漆，外表也不涂防锈油，仅喷漆一项也偷工减料。如此加工工序怎能保证外观质量呢？有的阀门价钱廉价，就是在材质成份和工艺简化上有很大关系，偷工减料，做了手脚。
再如国际同行好多企业消费设备落后，至今停留在70-80年代设备程度上，有的设备早已过了运用寿命期，还在满负荷运转。有的老板为了多赚线，舍不得淘汰旧设备，购置新设备更是遥遥无期，加工产质量量能保证呢？有的也在积极投入资金，陆续添置数控机床和加工中心，但构成数控化加工的企业至今外行业中并不多，仅占20%左右。
4、流程管理上的差距
在机加工技术上，国际阀门制造设备大多以万能机床为主，产品制造精度偏低，制造工艺程度也落后，也是形成阀门产质量量程度良莠不齐的缘由之一。
国外：意大利新比隆公司消费流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样，外协外购明细、机械加工顺序等技术文件，经过外部网络传输到各相关部门，消费部门依据技术要求和销售订单组织消费。坯件进厂后,护栏，库管人员会依据消费方案将坯件及其它局部阶段送往各加工、拆卸场地，他们并非全部本人消费，很多的也是推销。但他们简直一切产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也十分高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工顺序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工顺序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工顺序启动后，再去装夹另一台，同时在设备操作屏幕上可以监控其它设备的加工状况，直至整个零件加工完成，经检验后合格后送拆卸车间。而员工在每个零件加工完成后，将零件跟踪卡在本人左近的读卡机刷一次，将该零件的形态，加工信息反应到相关部门，以便有关部门掌握加工进度、统计工人任务量及质量追踪。并有十分先进和完善的检测设备，能停止高精度的三维尺寸检测，以及动均衡实验、高高温实验。他们的库房管理十分先进，实行平面化计算机管理，库管人员只需将消费指令、数量输出电脑，零碎会自动将所需零部件从货架上取出来，然后分类包装，送往拆卸车间。
国际：这方面，国际机械加工设备的工艺布置大都是按设备的品种停止布置，如加工中心的摆设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种布置思索的现场划一，而没有思索方便于操作休息效率就低，舍本逐末了。而国际行业，好多阀门企业不成专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备规划不合理，零部件堆放不集中，占用空间少，管理不先进。目前国际普遍采用计件工时制，但异样好多弊端，工时不合理。因而说由于企业流程管理程度限制，招致产品技术程度低，加工工艺滞后，原资料糜费严重。国际好多品牌企业配备也完成了古代化，普遍运用数控加工中心等加工精度高、自动化水平较高的先进设备，数字化、信息化技术普遍运用到了加工设备和质量控制进程中。焊接设备较完全，品种多，并有一些依据产品特点自行研制的公用设备，适用，易于操作、效率高。
国际一些国有大型企业目前可以为海内阀门业企业消费零部件。但这些企业拥有先进的电脑数据控制加工中心和数控机床，计算机辅佐设计、三坐标测量等设备。而这些设备很少用于国际产品的加工。这也阻碍了中国阀门业设计才能的进步。所以国际大少数阀门企业的设计才能只能满足国际市场。
在实验技术才能方面，国际阀门行业受资金投入限制，仅有多数阀门企业拥有专门的实验设备，实验剖析手腕仍较弱,SMC电器电表箱。缺乏关键的高端阀门实验研讨实验条件，如热态、静态和冷热交变的实验条件，制约了许多产品的实验考核任务。如主蒸汽隔离阀的模仿上、下游管道决裂时的流体阻断功能实验，稳压器平安阀的排量实验等，国际还没有实验台架可停止上述实验，而正是经过这些实验才干验证阀门的牢靠性。而国外先进企业靠集团化开展，实力雄厚，可以停止大的科研投入，不少企业建有先进的研发机构和实验设备，如低温高压平安阀功能实验安装，调理阀流量实验设备等，像日本冈野、德莱塞、费希尔、苏尔寿、西门子等公司均具有企业研发实验基地。雄厚的研发实力使国外阀门厂家产品不时创新进步，垄断着高端产品一块市场。
虽然我国倡导关键阀门完成国产化已有近10年，国产化步伐还是放慢的，目前核电、火电和石化等范畴已局部关键阀门完成了国产化。但还有差距，而火电站和石化用高参数调理阀、减压阀和平安阀，核电站用关键阀门、石化、冶金设备用的低温高压阀门、金属密封蝶阀和金属密封球阀等少量还依赖从国外出口，每年约有20%的阀门产品需求出口或与相关设备配套出口。规范标准落后，参数掌握不够。与此少量阀门电装依托出口。
由于国际阀门制造业对国外先进技术规范的相继采用，和新资料、新技术、新工艺的普及进步。以及与国外先进技术规范的衔接等，显得现有执行的国度规范和行业规范有些滞后。如今阀门制造业执行的许多国度规范还是1989年制定的，跟不上市场开展的需求。规范制定和修正的滞后，也制约着行业的开展。由于有些用户和业主对国际阀门消费厂家和现有阀门产品功能缺乏理解，国际企业又没有业绩而不愿推销曾经到达国际程度的国产化产品，这也是影响国际企业疾速开展，减少与国外差距的缘由之一。
二、努力改良进步促进阀门行业安康开展
不言而喻，有差距和存在成绩并不可怕，只需我们调整好开展思绪，加强开展的决心，强化企业管理，推进技术提高，注重技术创新和中心技术的研发，进步企业的中心竞争力。在不久的未来，我国阀门主干企业一定可以赶上和超越国外同类企业，为国度严重技术配备国产化作出奉献，在世界阀门市场竞争中占有一定的份额，并成为世界阀门制造业的强国。
针对上述存在的成绩，以及与国外阀门同行业存在差距，我们阀门行业要仔细思索，以此改良我们开展中的一些成绩，克制开展中不相调和的成绩，找准开展的切合点，共同促进阀门产业复兴与进步。为此建议阀门企业应该把应战变为机遇，找准本人的定位，着力开辟国际外市场，化解危机的不利影响。对我国阀门企业来说最关键的是进一步提升产质量量和技术含量，只要夯实根底，不懈探究创新，我国的阀门品牌才干蜚声海内。
第一，要有创新认识。有了创新认识，就会鼓励企业自暴自弃、抢抓机遇。温州和其他地域阀门行业有很多企业还采用家庭作坊形式，急需树立古代运营管理理念，包括市场认识、效劳认识、竞争认识、危机认识等。在开辟市场上，包括宣传平台的树立、推行媒体的选择与投放、客户的寻觅、新客户关系的树立、业务的沟通与交流、新订单的发生等方面，要有久远规划与应对措施。阀门行业还要高度注重技术开发与创新，着力构成技术开发与创新的开展机制。
而企业创新的中心是"技术创新"，一个企业有没有生命力，首先看这个企业消费的产品有没有生命力，高科技、先进的产品，就给企业带来开展和效益，而落后淘汰的产品对企业带来只要衰败和破产，下面我们曾经提到，目前大都中小企业，不想走自主创新，动脑筋，开发新产品，老是贪方便，你学我，我学你，不晓得该产品的生命力，市场份额等等，一哄而上，来冲击市场，致使呈现市场的无序竞争，搞乱市场经济次序。目前应努力改变"创新缺乏，模拟不足"的不良景象。
目前阀门企业要坚持创新，对产品停止构造调整，改造传统产品，向高端阀门进军。要求上规模的企业必需带头向这方面努力，争取把国际目前三分之一向国外推销的阀门产品，逐渐争取过去，提升国际阀门行业的程度和竞争力，而小型企业，一是走专业化消费，做好一厂一品，做精做强，下功夫改善管理，完善工艺工装，提升产质量量和档次及竞争力。世界上很多成功的企业都是由小到大，由弱到强，开展成为具有很强生命力的大公司大企业，无一不是以不时创新来完成的，所以企业创新才能的强弱最终将决议着企业竞争力和企业效率及效益。从而片面提升阀门行业素质和抽象。
第二，努力开辟国际外市场：企业开辟国际外市场是一个不时自我完善、开展的进程，实践上也是企业开展壮大的进程。现阶段，有关企业应依据实践状况采取"两条腿"走路的战略，注重国际、国际两个市场的开发。采用这种市场开辟战略，可在一定水平上降低运营风险，使企业稳扎稳打，按部就班，不时扩展目的市场范围，对企业打牢根基大有裨益。
第三，增强本钱控制化解竞争压力。本钱控制的进程是运用零碎工程的原理对企业在消费运营进程中发作的各种消耗停止计算、调理和监视的进程，同时也是一个发现单薄环节，发掘外部潜力，寻觅一切能够降低本钱途径的进程。关于国际制造企业而言，要迷信地组织施行本钱控制，促进企业改善运营管理，转变运营机制，片面进步企业素质，使企业在剧烈市场竞争环境下不时开展和壮大。调整产能构造，外延扩张开展
第四、放慢资源无效整合转型开展。经过前10年间良性开展，曾经为进一步开展打下了根底，因此包含着阀门业完成构造调整下的良性均衡优势。随着市场经济的深化，使我国阀门行业遭遇"低、小、散"等诸多成绩，产业开展遇到窘境。一些靠低价竞争、品牌效应又不分明的中小企业寸步难行，接近开张边缘。天下没有绝人之路，近几年阀门企业认识到打破目前产业窘境，必需放慢结合重组步伐。温州阀门行业一些先行者英勇地选择了"结合重组、再谋新开展"之路，已初获成功，以此完成资源互补、共同开展的目的，提升了企业竞争力，拓展了生活空间，也走出了新的"1＋N"的优化组合再创新优势的新路子。
第五、更新观念，抛弃"小富既安"的保守观念，学习温州人勇于冒险、勇于创新的拼搏肉体，做好企业技术改造晋级任务,片面提升企业全体配备程度。并加大投入。加大新产品研发的投入，尤其是加大阀门产品根底性研讨的投入，全力进步阀门产品技术含量和附加值，为企业利润最大化发明必要条件。还要革新体制。目前阀门企业全部是民营股份制企业，运营理念先进，管理办法灵敏。因而，革新体制，尽快完成企业股份制和管理人员的职业化势在必行，使员工变股东，变要我干为我要干，进一步进步员工和运营管理人员积极性，完成企业的跨越式开展。
第六放慢人才培育促停止业提高：以后是知识经济时代或战略竞争时代，企业的竞争归根究竟是人才的竞争，以人为本，人才具有绝后的重要性。以后我国阀门企业中技术、管理人才比拟紧缺，职工的全体素质也较低，特别是西部工业的开展和崛起，外来人才逐渐增加，因而阀门行业及其他业企中，已开端呈现高、中、低级和普工的人才危机，引才之难，已惹起次要阀门企业老总的高度注重，他们正在仔细考虑如何开拓人才之路。企业从今开端，要进一步发掘人才的资源和潜力来开发人力资源，努力做好增强人才培育，尊重人才，吸引人才，善用人才，坚持以人为本，采用多种办法和途径激起脑力休息和膂力休息者的积极性，智慧和发明力，为企业开展和行业提高出力。
