新设备大幅进步工效
古人云，工欲善其事，必先利其器。作为企业，拥有先进的制造检验设备，才干使消费规模失掉扩展，消费效率和产质量量得以进步，才干打造出真正强势的品牌。所以，公司不断把拥有高、精、尖的设备作为开展公司综合实力的一个重要方面。仅从2004年改制到2011年，公司就先后投入4000多万元资金，添置了数控车床、精细车床、2.5米立车、仿形车床、36T水压泵台、5T水压泵台以及8T自在锻等设备，对锻热制造部的加热炉、3T锤等停止了大修与改造，使公司拥有了业内最先进的制造配备100余台（套），具有了比拟弱小的机械加工、锻造、焊接、热处置、氮化和拆卸才能。特别是锻热制造部去年新上8T自在锻项目后，不只产量同比添加40%，产品质量也有分明提升。
装置空气实验台
往年，华夏阀门依据国度特种设备制造答应的新规则和公司本身的状况和特点，将设备的引进与专业技术程度的提升严密结合，决议陆续投入约700万元，添置埋弧自动焊、空气实验台、低温万能拉力实验机、高温冲击实验机、加工中心、摇臂钻床、5T行车、线切割机等设备，施行锻热制造部热处置水槽油槽改造，确保公司专业设备方面的优势失掉进一步的加强，改善公司目前消费才能缺乏的现状。其中，投资180多万元置办的空气实验台目前正在停止实验台内的阀门和管道装置，投入运用后可以对A1级一切平安阀起跳和回座的压力停止检测，取得愈加准确的检测数据用于指点消费。
专注消费
针对公司手工停止大口径阀门对接焊形成人为要素多，质量不波动的状况，公司方案投资215万元添置埋弧自动焊，此举不只可以进步工效5-10倍，改善休息条件，浪费电和钢材，产品一次性合格率更是可以到达96%以上，极大的进步产质量量。目前，该项目正停止场地规划、评价和立项请求，估计年内可投入运用。投资70万元正在施行的锻热制造部热处置水槽油槽改造采用了目前在国际处于先进程度的介质活动冷却工件技术，由冷却水池油池、循环零碎、分发器零碎三局部组成，同自然散热技术相比，具有场地占用少、效率高且可控的特点，单件分量3—4吨的工件， 2米以内大型杆件均可处置，从而使热处置大锻件质量失掉大大提升。
过来，公司的许多实验检测项目均是由西方锅炉停止的。去年，公司理化室获得了西方锅炉配套企业中的第一家自检企业资历，并能够在日后扩展自检范围。为此，公司往年投资30多万元添置了理化实验室低温万能拉力实验机和高温冲击实验机，该设备对容器内的资料都可以停止检测，快捷取得检测数据。目前，该项目已停止装置阶段，下半年即可投入运用。
曾经投入运用的投资10多万元的加工中心具有车、铣、钻、镗等多项功用，阀门产品触及这些环节的加工可以一次完成，极大的进步了成效和质量。
