二重重装孕育二次飞跃
累累硕果彰显先动优势
经过多年来努力，二重重装研制的核电大型铸锻件曾经成功打破了核电配备开展的瓶颈，使国度摆脱了核电大型铸锻件受制于人的地步。
仅2008年至今，二重重装曾经交付和正在消费的核电设备资料涵盖CPR1000一切锻件。公司目前正在停止以主管道为代表的AP1000核电锻件研制和低温气冷堆资料锻件研制，合计30余种，约300余件。特别是2009年，二重重装成功地制造出我国第一支CPR1000的百万千瓦级核电半速转子产品，目前世界上只要日本制钢所一家企业可以制造，完成了中国百万千瓦级核电转子自主化、国产化零的打破。11月5日，二重重装在国际率先成功完成了AP1000主管道热段带管嘴一体式试制件的弯制，研制成功了具有完全自主知识产权的AP1000主管道，处理了第三代核电站设备制造的难题。在国度科技部下发的《关于发布国度自主创新产品试点后果的告诉》中，二重重装自主研制的核电大锻件被认定为首批国度自主创新产品（先进制造类），并颁发了国度自主创新产品证书。
此外，二重重装还承当着红沿河、福清、石岛湾、昌江、红河、海阳、三门、桃花江和咸宁等国度核电重点项目锻件和产品的制造义务。由于核电产品技术要求高，制造难度大，行业进入门槛高，目前国际可以成套制造核电设备的企业只要二重重装等多数企业。作为关系国度平安和国民经济命脉的重要主干企业，二重人深信，在国度产业政策助推下，公司在技术创新、极限制造、质量管理、市场位置等方面的竞争优势将激收回弱小的内生动力，为国度节能减排和经济构造调整提供有利支撑，为报答投资者和社会奠定增长的基石。
二重集团（德阳）重型配备股份无限公司（以下，二重重装），是国际鲜有的较早进入核电范畴并可以制造核电设备关键铸锻件和关键零部件的企业之一。核电作为国度鼓舞开展的战略性产业，二重重装已将核电业务作为产业构造调整和晋级的打破口，这既是公司对国度产业构造调整政策的积极呼应，更是公司完成业务构造优化、片面提升中心竞争力的战略部署。
核电业务驱动战略晋级
完成绿色、清洁的可继续开展是国度经济转型、构造调整的严重战略，核电业务成为公司完成二次飞跃的首要打破口。从2008年国度的4万亿投资方案到2009年5800亿电力投资方案，国度鼓舞核电开展的政策导向明晰可见。在以后节能减排压力日紧、金融危机仍在暴虐的态势下，核电成为扩展内需、产业战略晋级、提升国度的国际位置和国度竞争力的动力项目首选。
政策引导给核电业务发明了难得的开展契机。2009年5月，由国度开展和变革委员会发布的《配备制造业复兴规划》中，核电站建立已被列为依托的十大范畴重点工程的首位，我国核电建立的政策导向已从积极推进提升到放慢开展的新阶段。据统计，目前我国核电总装机容量已达910万千瓦，共11个核电机组，已建成浙江秦山、广东大亚湾、江苏田湾三大核电基地。而以后在建项目就达24个机组，2500多万千瓦，若思索其二期、三期工程，则最高可达5030万千瓦。估计到2020年，我国核电装机容量无望超越7500万千瓦，在建4000万千瓦。届时，核电发电量占总发电量比重将从如今的1.9％进步到5％以上，这一目的比《国度核电开展专题规划(2005～2020年)》的目的进步了一个百分点。
核电提速开展给核电配套配备制造业提供了宽广的市场前景。国度动力局担任人在核电技术配备自主化第三次任务会议上指出，积极开展核电是调整中国动力构造的关键，而推进核电技术配备自主化则是放慢核电建立的重要保证。2010～2020年的10年间，国际核电每年需新增8-12套百万千瓦机组，依照目前的均匀造价程度计算，我国核电设备市场到2020年估计将有3500-4000亿元的容量，每年设备需求量约为300亿元。同时，国外核电市场需求也非常旺盛，据统计，目前国际外每年需新增17-19套、更新6套百万千瓦核电机组，核电配备市场前景宽广。
自主创新构筑起飞基石
为顺应国度核电疾速开展的需求，摆脱严重技术配备受制于人的场面，进步严重技术配备自主化市场占有率，完成核电关键根底零部件国产化，近年来，在国度发改委、国度动力局及核电业主等的鼎力支持下，二重重装想国度之所想、急国度之所急，集中公司的中心技术力气，把核电铸锻件研发作为企业技术开发和创新的重点。
规划市场，技术先行。少量的根底研发任务特别是围绕二代加和第三代核电铸锻件的国产化研制，包括冶炼、锻形成型、热处置、机械加工、焊接、无损检测等均获得了一大批打破性的攻关效果，构成了一批具有二重自主知识产权的专利或专有技术，并有多项技术为同行独一。目前公司曾经完成批量制造二代加反响堆压力容器和蒸汽发作器整套锻件，成为支撑国度清洁动力开展的关键力气。
在核电铸锻件制造技术研发方面，二重重装先后完成了核电锻件用超纯洁钢的研制，冶炼和铸锭已到达世界先进程度。
首先，公司完成了300吨到600吨大型钢锭系列钢锭模的研讨、设计和制造，构成了二重重装大型钢锭系列，并且掌握了大型钢锭凝结进程中避免偏析办法，可以确保特大型核电用钢锭的均质性。
其次，核电蒸发器、管板锻件完成了批量制造，产质量量功能目标到达了国际抢先程度,二代加核电管板产品的合格率波动在80%以上，外行业中处于抢先位置。
再次，公司完成了核电压力容器法兰、接收段接收和过渡环等锻件的研制并完成批量消费，一切产品功能目标都到达国际抢先程度。
另外，公司曾经完成了蒸发器锥形筒体中筒节、下筒节等锻件的大批量消费，施行了百万千瓦级核电不锈钢动摇管及不锈钢主管道等锻件的制造技术研讨和带管嘴长直端主管道模压弯控制造技术研讨，多个实验件各项功能数据及尺寸控制满足RCC-M和ASME标准和推销技术要求，掌握了冶炼、锻造、热处置和弯管等制造技术，并成功锻制了全球首支AP1000核电主管道。
同时，公司与西方电气、法国热蒙协作展开了CPR1000主泵泵壳铸件制造技术研讨。与哈电集团交直流公司、奥天时ANDRIT公司协作展开了二代加核电主泵锻造泵壳的制造技术研讨。自主研发、成功锻造出二代加核电半速转子，为AP1000核电半速转子的研讨制造打下了坚实的根底。为了进步企业大锻件研发的软实力，公司还专门从德国阿亨大学引进了大锻件制造模仿技术，并放慢推进位于成都工程实验中心的大型铸锻件数值模仿国度工程实验室建立，建成后将进一步提升公司核电锻件研发、制造的才能及程度。
极限制造与杰出质量无机结合
从有形技术到无形产品，公司优良的极限制造才能为消费环节打下了坚实的根底。由于核电设备所用的大型铸锻件的部件尺寸大、分量重、功能要求高，核电设备制造已属极限制造，不管在炼钢、锻造、热处置，还是在机加、探伤、焊接等整个消费流程中，质量要求极端严厉，各消费环节的制造质量环环相扣，具有紧密的相关性。
首先，为减速核电产品国产化进程，在国度主管部门的指点和支持下，二重重装停止了大规模的制造技术晋级。公司先后停止了进步国度严重技术配备设计制造程度技术改造、第三代核电锻件产品国产化制造技术改造、第三代核电锻件自主化、批量化配套技术改造、镇江出海口一期工程建立等一系列技术改造，新增了宽开档的160MN水压机、加热炉、热处置炉、立车、公用组焊堆焊等焊接设备以及重型起重设备等，将构成年产3套第三代核电压力容器、蒸发器、稳压器等核电重型压力容器的制造才能。
同时，公司正经过与中心才能相婚配的新建投资，按部就班地提升核电关键部件的制造才能。以后公司正在重点建立镇江出海口二期工程项目，旨在进一步提升核电堆内构件、AP1000核电平安壳、核电模块等关键配备以及安注箱等不锈钢容器的批量消费才能。项目建成后将构成年产5套AP1000核电平安壳、5套AP1000核电设备模块、5套AP1000核电构造模块、4套AP1000核电支撑板、2套AP1000核电堆内构件和1000吨核电不锈钢容器的消费才能。
公司将企业文明与质量认识相结合，构成了包括文明软实力的核质保体系。由于核电站运转对平安性的特殊要求，不但对核电设备制造企业在技术程度、配备才能方面提出了很高的要求，对质量保证体系、企业文明的要求异样严厉。经过临时的核电产品制造和核平安文明陶冶，核设备质量认识和核平安文明在二重重装曾经不得人心，并深深根植于诚信、创新、坚毅、感恩的企业文明之中。企业文明与质量平安认识无机结合，构成了二重重装独有的核老大，核优先，核严厉的新核文明，干部职工都严厉依照四个凡事任务原则办事，使核电产品研制、消费真正做到了正确做事，预防成绩，一次做好，好上加好。
在企业文明软实力的根底上，二重重装外部曾经树立健全了一整套核电产质量量保证体系，并继续无效运转，确保了核电产品制造全进程受控、有序和高效运转。同时，二重重装的核质保体系经过了国度核平安局、美国ASME总部、奥天时安德列兹、法国热蒙、国度核电技术开发总公司、中广核、中核集团、西方电气、上海电气和哈尔滨动力等管理部门和著名企业屡次的质保认证和审查，并失掉较高的评价。
