广州石化CFB锅炉成功掺烧含油污泥
截至4月7日，广州石化CFB（循环流化床）锅炉在不到两个月工夫里，成功掺烧了8000多吨含油污泥，在浪费560多万环保处置费用的同时，降低了480多万元的燃料本钱，到达节能、环保、增效三重效果。
含油污泥的处置不断是炼化企业的难题，作为废弃物清算出厂，不只要付出昂扬的环保处置费，还会给填埋地周边环境形成净化；送动力CFB锅炉掺烧，又因含油污泥粘性大，容易形成CFB锅炉输焦零碎梗塞，影响安装的长周期运转。
广州石化CFB锅炉的燃料是依照100%石油焦或70%石油焦掺30%煤的设计运转的，胃口比拟单一。早在去年9月，广州石化CFB锅炉就尝试过将含油污泥与石油焦一次掺混后，经过站内输焦零碎送CFB锅炉掺烧的办法，但由于常常发作输焦零碎梗塞景象，效果不理想。
为处理含油污泥的出路成绩，使掺烧实验早日成功，广州石化指导屡次到现场调研，公司总经理助理杨平身亲身掌管召开屡次专题会议，协调处理方案。在没有现成经历和数据可以参考的状况下，广州石化消费调度部和动力事业部对少量的含油污泥停止分类检验，将硫含量、挥发份、灰分、重金属含量等数据和日常燃料石油焦数据停止比照，并结合以前掺烧不成功的缘由停止剖析，发明性地提出了把含油污泥与高硫焦和石油焦停止二次掺混，增加含油污泥对输焦零碎的影响后，再送CFB锅炉掺烧的方案。经过重复理论，2月中旬，技术人员终于成功克制了输焦零碎梗塞的难题，掺烧时期CFB安装消费波动、环保目标达标，标志着广州石化CFB锅炉掺烧含油污泥取得成功。
CFB锅炉掺烧含油污泥的成功，使CFB锅炉掺烧技术有了一个新的打破，为企业资源的综合应用迈出了坚实的一步。据统计，广州石化每年会发生近3.6万吨含油污泥，假如全部停止掺烧处置的话，每年估计可浪费环保处置费用2520万元，降低CFB锅炉燃料费用2160万元。
