1.置换比拟法
当难以确定机床发作何种毛病时，可以采用置换比拟法来确定。 可以把有缺点的机床和正常的机床相比拟，普通说来，差别之处即为该机床毛病所在。当难以确定某零部件的技术情况能否正常时，可以用良好的零部件置换来实验。假如机床的任务情况没有分明变化，则阐明原零部件是合格的， 机床毛病与该零部件有关，否则就是该零部件有成绩。
2.局部中止法
这种办法适用于诊断机床转动零碎毛病。诊断时，可以断续中止或隔离某局部、某部件的任务，以察看毛病景象， 进而确诊毛病所在。 如C630床头箱里收回轰隆轰隆的响声，但不知是哪个轴发作毛病。 可以顺次接通床头箱各轴，当收回的声响与毛病异声类似时，即可确定是哪根轴的成绩。 此办法可诊断轴、齿轮、离合器等零件的毛病。
3.条件变化法
当机床毛病症状不分明、不充沛或无规律时，常采用这种办法。如变换机床所受的力，变换机床举措条件、环境条件等。有时还需求附加一些条件停止强迫性实验， 让毛病的症状暴露得更充沛些。如：在车床上加工零件时，工件发生振动。可改动车削三要素，察看振动状况。 如用切断刀做切断实验，若振动加剧则阐明主轴前轴承的径向间隙大了，该当停止调整。
4.试探反证法
设法改动某部位的任务条件或任务形态， 察看毛病的景象变化状况，来反证毛病发作的部位。比方，普通车床的让刀景象，拖板、刀架零碎的很多毛病都能惹起让刀。首先要选择能够性较大的缘由，停止试探性的调查。 如：刀架上的定位机构生效或紧固安装失灵，假如没有成绩，再选择另一种易呈现让刀景象的状况，直到找到原由于止。
5.试切试量法
当零件加工精度达不到机床规则精度时， 可以对该机床试切出来的零件停止测量，以诊断机床的毛病。 如：依据零件外表振纹的方向和频率，来诊断机床的振动；用零件的形位误差来诊断机床的几何精度。 而对螺纹加工机床，齿轮加工机床来说，试切削件的相邻差、累积误差和展成的齿形误差，次要决议于机床转动链的精度，齿向误差决议机床的几何精度，齿面粗糙度决议工艺零碎的振动。所以测量工件的精度，可大致判别出毛病的部位和缘由。 但采用此办法时，要思索到刀具、夹具及工艺等要素对零件加工精度的影响。
6.监测、测量法
用工具、量具、仪器和仪表等，对机床的技术参数停止监测或测量，以诊断机床的毛病。 如察看压力表，来监测机床液压零碎的压力，假如压力表的指针不波动或压力达不到，则阐明油路有走漏或管道中有气体存在，需求维修或改换。
