为完成和做好发电机能效提升和电机系统节能工作，我国将电机能效提升作为工业节能的重点工作，大力推广高效电机，专门成立电机能效产业联盟，并通过了《电机能效提升产业联盟章程》。
目前，工业领域电机用电量约占工业用电总量75%，电机节能已成为工业节能关键。随着节能减排和环保的双重压力，以高效电机为代表的节能设备在市场上备受关注。
高效电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。
我国早在2008年就将电机系统节能列入国家十大节能工程之一，2009年又把高效、超高效电机应用列入惠民工程。而去年年初，又出台了《全国电机能效提升计划》，该计划提到，2015年，我国实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范;累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿千瓦时,相当于节能2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。
去年8月，工信部节能与综合利用司宣布将正式在全国范围内实施“电机能效提升计划”。该计划拟用3年时间，提升全国电机能效，促进电机产业转型升级。年耗电1000万千瓦时以上的3万多家工业企业将是该计划的重点实施对象。随着能效提升计划的推进，高效电机市场需求将逐步释放，逐年递增。
我国总体能效水平低
我国虽然掌握了高效及超高效节能电机生产技术，但仍然存在电机用量大、能效水平低等问题。
工信部节能与综合利用司副司长高东升表示，目前我国总体能效水平与国外还有很大差距，特别是电机、变压器等耗电设备的能效使用，用量大，应用面积广，每年通过电机耗电的电量占全社会耗电的64%，工业领域电机能耗占工业领域总用电量的70%多，电机系统的能效消耗与国外比相差更多，大概在15%~20%左右。
近年来，我国不断实现技术进步创新，在高效电机研发方面与国际水平基本保持同步，但由于我国生产的IE3电机国内应用得太少。由此可见，高效电机方面还存在巨大的挑战。
工控中国认为：未来我国要深入开展电机及其系统节能技术研究，同时还要制订电机系统节能相关导则、标准，建立各种电机系统节能认证机构。这样才能加快提高我国能效水平，缩短与国外先进水平的距离。
