重庆机床集团自主研发的Y31200CNC6系列大型精密数控滚齿机打破了国外厂商长期以来的市场和技术垄断
通过自主创新，我市又一项产品打破国外技术垄断。日前，重庆机床集团介绍，其自主研发的Y31200CNC6系列大型精密数控滚齿机荣获了2011—2012年度重庆市优秀新产品奖一等奖，该系列数控滚齿机加工齿轮最大直径可达两米，此技术填补了国内空白，打破了国外厂商长期以来的市场和技术垄断。
新产品打破国外垄断
提到滚齿机，很多人可能觉得陌生，但它却与我们的生活息息相关，被广泛运用于汽车、船舶、工程机械、建材等领域。
但因生产工艺复杂，加工直径为两米的大型数控滚齿机，在国内一直处于空白状态，目前全世界只有两家生产厂商掌握此项技术，这为国内企业带来的直接困扰就是订货周期长、价格高、售后服务麻烦等，最要命的是对方有时还不供货。
随着汽车、船舶、工程机械、建材产业的迅速发展，国内对大模数、大直径、高精度齿轮的需求量持续增加。在此背景下，2006年初，国务院发布《国家中长期科技发展规划纲要（2006—2020）》，确定了16个重大科技专项，“数控机床与基础制造装备”是其中一项。于是，重庆机床集团申报了直径为两米的大型数控滚齿机生产项目，并于2009年通过立项审批，得到国家800多万元资金支持，重庆机床集团又自筹2000多万，继续进行攻坚研发。
“加班加点是常有的事，在攻坚阶段，四五天不睡觉的情况都有。”重庆机床集团常务副总经理、总工程师李先广回忆，因滚齿机精度要求高、生产复杂，如室内温度一般要控制在20摄氏度，温差不能超过1摄氏度，稍微有震动，产品就会不合格，公司技术人员耗时4年左右，在2009年底，机床集团自主研发的Y31200CNC6系列数控滚齿机终于走向市场，并获得国家授权专利16项，其中发明专利4项，成功打破了国外产品的市场垄断。
新产品让“洋货”降价
李先广介绍，由于生产工艺的提升，机床集团的数控滚齿机工作效率为普通滚齿机的4~6倍，原来生产周期一般要2天，现在只要8小时，加工精度与普通滚齿机相比也提高2~3级。
同时，作为国内的重大技术创新产品，其带来的经济效益立竿见影。
“我们产品一出来，国外产品就降价了。”李先广介绍，在此之前，国外加工直径超过两米的齿轮机床，每台售价都在1000万元以上。但具有同样技术水准的重庆机床产品，却只要500万元，这倒逼国外产品降价，很快跌破1000万元，最低降到八九百万元。
数据显示，重庆机床的Y31200CNC6系列数控滚齿机已销往重庆齿轮箱、中国二重、太原重工、杭州前进齿轮等重点、大型企业，实现新增销售收入约1.5亿元，为国内用户节约外汇购置费2000余万美元，其中两米直径的产品在国内市场占有率达80%。
将进世界齿轮机床第一方阵
李先广表示，从制造中国第一台插齿机，第一台剃齿机，第一台滚齿机，再到主打产品市场占有率长期稳定在60%以上，从仿制走向完全自主研发和创新，拥有近73年发展历程的重庆机床集团，如今已成国内最大的成套制齿装备生产基地、世界齿轮加工机床产销量最大的制造商。
这些成就，国外企业也看在眼里。早在2003年，有着大型数控机床垄断地位的美国一家公司，就提出想把重庆机床合资过去，但重庆机床没有同意。
“一旦合资，我们就丧失了主动权。”李先广说，当时重庆机床有2000人，而这家公司只接受200人；在产品上，也将会把技术含量高、有发展前景的产品拿给合资公司生产，简单的、附加值低的产品则留给重庆机床生产。作为一个企业、一个国家拥有核心技术才是关键，重庆机床作为国内齿轮机床行业排头兵企业，必须自己掌握核心技术。
李先广介绍，今后，重庆机床集团仍然会通过自主创新，重点发展附加值高、有品牌价值、代表未来发展趋势的产品及技术，目前已经树立了2015年进入世界齿轮机床第一方阵的目标，同时以环保搬迁为契机，建立创新基地，全方位提升创新力。
