改气为水 注塑模具“活”了
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。阮雪榆院士在与宁波舜宇模具的合作中，为企业送上良策，改进了制造工艺，让注塑模具更“活”了。
年近八旬的阮雪榆院士，现任上海交通大学教授、中国工程院院士、国家模具CAD工程研究中心主任。“他是塑性加工和模具技术专家、泰斗，每年都来我们公司，非常关心我们的发展。”舜宇械具事业部副总经理高军枫说。
2009年5月，舜宇模具与阮院士任主任的上海交大模具CAD国家工程研究中心成立联合技术研发中心。在阮院士的帮助下，双方联合开发了“模具智能化设计软件”和“水辅助注射成型工艺技术（阀门、水泵）研究与开发”项目，前者使舜宇模具设计效率得到显著提升，极大地缩短了产品设计周期；后者被列为宁波市重大科技攻关项目，使舜宇模具在行业中继续保持技术上的先进。
据了解，气体辅助注射成型技术可以灵活地应用于多种制品的成型，但对于直径较大的介质导管的生产，这种工艺存在着较大的残留壁厚，由于通过气体从内部传递热量，增加了冷却时间。制件的直径超过40毫米时，在气道形成后，还会存在熔体沿着模壁向下流动的危险。“以前，这是个生产瓶颈。”舜宇模具注塑部部长郭钦忠说，而水辅成型技术除了具有气辅成型技术的优点外，还能大大缩短成型周期，可生成壁更薄、直径更大的制品，便制品尺寸更加稳定，内表面质量更好，更光滑，壁厚更均匀，生产成本更低。
水辅成型工艺作为一种新兴的注射成型技术，相对于其他注射成型工艺有着明显的优势，但由于发展时间短，成型机理、工艺、模具和设备等方面都有待于深入研究。目前国内水辅成型尚处于起步阶段，对水辅成型的机理研究较少，相应的数值模拟研究也较少，以数值模拟作为指导研究水辅成型工艺，对解决关键技术难题，加快水辅成型模具及工艺的研发、应用和推广，实现水辅成型的产业化进程具有重要意义。阮雪榆院士领衔的国家模具CAD工程研究中心在数值模拟方面具有丰富的理论基础，为企业解决了数值模拟方面的不足，进行优势互补，通过该项目的研究使公司在水辅成型模具方面填补国内空白，并推动国内模具行业发展。
经过双方的努力，现在水辅成型工艺的稳定性和制品的合格率达到94%以上，成型周期缩短30%～70%。与普通注塑模具相比，缩痕或变形减少60%～80%，注塑压力降低30%～60%。
此外，在院士工作站的帮助下，宁波舜宇模具有限公司牵头建设的宁波模具中小企业“云制造”服务平台，去年为800余家模具企业降低交易成本40%左右，提高协作效率约50%。
