山东轴承行业发展情况：山东省轴承生产企业和个体生产业户从原来的37家，发展到今天的9000多家；产值从原来的3亿，发展到今天的300多亿左右；企业最大规模从原来8000万，到今天的12个亿；很明显，山东轴承行业变化是显著的、巨大的，发展是迅速的。我省轴承及其相关产品生产企业现在已经遍布全省。主要集中在几个区域。临清轴承、冠县轴承、清水轴承锻件、郑家保持器、宁阳钢球。除了浙江和江苏，目前山东位居全国轴承行业第三位。
这些的变化，主要表现在以下个方面：一是企业的管理水平、装备水平、检测水平有了快速的提高。二是大多数企业配备了国内的先进设备和检测、实验仪器；三是新建、扩建了一大批企业；四是显现出一批“专、精、特、新”的特色企业。同时呈现出一部分优质、高档或高附加值的产品；五是企业加强技术改造和科技创新能力。六是国家发明专利和国家实用专利产品逐年递增。七是中小型球类轴承、P5级轴承、G5级钢球、G10级Z4组钢球、II级圆锥滚子、多种轴承仪器和双端面磨床等产品都达到了国内先进水平。
轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。随着政策支持力度的加大，相信我国轴承产业将迎来发展的春天。
轴承行业提质增效的技改出路是采用大数据技术通过构建数字孪生的工厂大脑，替代人工统计生产过程数据，通过对生产过程数据的分析，优化生产过程，达到提质增效的目的。坚持以新旧动能转换为主线，以高质量发展为主题，以改革创新为动力，打造新兴高端产业示范区、建设国家创新型科技园区，经济社会保持持续健康发展势头。但面临自动化智能化绿色化技改的繁重任务。在省市工信部门指导下，山东省轴承协会以需求牵引供给、以供给提升需求，为企业与服务商精准对接打良好基础。借助云技改会搭建的对接平台，近500家企业和服务商积极对接，为解决工业企业技改“不会改、不能改、不愿改”问题，找到了一条新路。
与会代表认识到：在互联网时代，在疫情防控新形势下，实施云技改对接成为山东技改的新常态。云技改对接具有“多、快、好、省”等特点：一是参会人员“多”。不受时空及疫情的影响，参会人员数量之多前所未有。二是参会效率“快”。数据多跑路，代表不跑路，企业与服务商扫码参会对接，方便快捷高效。三是会议效果“好”。会议不限服务商路演和参会企业数量。服务商可多次投放视频，企业可随时随地观摩，会议构建的微信群成为永久对接的技改生态。四是会议成本“省”。参会人员可节省参会时间成本，会议组织者可节省大量人力物力财力，受到企业和服务商一致好评，有的与会代表反映：新年伊始，在疫情防控新形势下，举办云技改对接会，务实高效、蹄疾步稳，对于促进“十四五”开好局起好步、实现一季度工作“开门好”很有意义。
