振动测量限值为多级泵在允许运行工况内运行，超出允许的运行工况可能会出现较高的振动值，这与泵在低载或过载运行时较高的动载荷有关。对于短期运行，是可以允许的；但是长期运行可能会发生失效或异常磨损。
评价区域的规定
A区：新交付的泵应该处于该区域；
B区：泵处于该区域可以长期连续运行；
C区：泵在该区域不宜长期运行，有合适窗口应该进行排查或检修；
D区：泵在该区域会发生损坏。
运行限值的规定
确保泵能长期可靠安全的运行，必须要设置运行限值，以报警值和停机值的形式实现。
报警值：警告振动超过正常运行值，一般如果发出警告，泵可以连续运行一段时间，同时应该分析振动发生变化的原因并制定应对措施。
停机值：振动超过该值继续运行可能会对泵造成损坏，此时应该停机进行处理。
相对于非旋转部件振动评价区域限值
对于绝对振动（即壳振或瓦振）可以按下表确定：
对于运行转速低于600r/min的泵可以按下表确定：
对于相对振动（即轴振）可以按下表确定(依据轴瓦间隙)：
绝对振动：一般指轴承壳体的振动，常用振速表示，单位为mm/s；
相对振动：一般指轴的振动，常用振幅值表示，单位为μm，标准中规定为轴瓦径向间隙的函数。
计算振动限值及运行限值
例1：某型凝结水泵P=1250KW,n=1500r/min（通用用途，归为二类），要求为壳体振动，计算正常值，报警值，停机值。
根据上表查询：
正常值： 6.1mm/s（B区）
报警值： 7.6 mm/s
停机值： 11.9mm/s
注：其中正常值可以作为合同保证值和出厂验收值使用。
例2：某型给水泵P=9800KW,n=5700r/min，轴瓦径向间隙为100-120μm，要求为轴振，计算正常值，报警值，停机值。
根据上表查询：
正常值： 0.5x（100-120）=50-60μm（B区）
报警值： 0.6x（100-120）=60-72μm
停机值： 0.9x（100-120）=90-108μm
注：其中正常值可以作为合同保证值和出厂验收值使用。
运行限值的调整
多级泵在现场工位运行一段时间后，泵的振动会保持稳定，此时的振动值成为稳定基线值。用户可以继续保持原有的报警停机值设定，也可以根据新的稳定基线值重新进行设定，很显然设定新的报警停机值更能客观监测泵的运行状态。
以上例1为例，泵现场运行六个月之后，壳体振动的稳定值保持在4.2 mm/s（即稳定基线值为4.2 mm/s），查上表可知：新的报警值应为稳定基线值与B区上限值的0.25倍之和。
正常值：4.2 mm/s
报警值：4.2+0.25x6.1=5.7mm/s
停机值：11.9mm/s
由于停机值应为多级泵所能承受的最大振动，是一个固定的值，一般不做调整。对于用户，在监测系统设置时，在振动超过报警值和停机值之后应保持10s的延时，再触发报警或停机，避免误报和误停。
