据了解，按照原先的供电系统设计，需要铺设电缆1000余米，不仅接头多，拐弯多，在满负荷输出时，电压下降大，对采区用电产生了一定的影响，而且施工过程中，电缆吊挂时间长，劳动强度大，后期维护难。
为解决远距离供电难题，该矿认真对标煤矿安全规程，在综合分析地质条件、铺设成本、人员设备配置等基础上，坚持系统化思考、一体化设计，决定采取钻孔套钢管穿电缆的方法，优化供电线路，不仅提高了供电质量、工作效率，而且还降低了劳动强度，减少了生产成本。
“这个孔的长度为16米，属于‘下山’打孔。我们按照设计要求，制定了《122采区电缆孔施工安全技术措施》，对设计参数、工作流程、施工措施、安全注意事项等提出明确要求，为施工电缆孔提供了坚实的保证。”该矿通防工区技术员孟海涛说。
该矿使用ZDY-3400LX履带式全液压钻机进行打孔，孔径为117毫米。施工过程中，他们严格遵守《安全技术操作规程》和安全技术措施，认真执行“五描述一操作”，听机器运转和孔内震动声音，看操作把手震动、给进压力、钻进速度、压力表及回水、胶带及接头等情况，时刻注意孔内的情况变化，发现异常，立即停钻处理，及时向地测科或调度室汇报，确保了施工安全。
同时，他们每班详细记录班内钻探长度，根据钻进速度计算出预计透孔时间，透孔前在预计透孔处前后10米内安排专人进行警戒站岗，避免了因震动岩面松动造成局部喷浆材料掉落伤人，确保了透孔安全。
“穿孔打完后，我们还将使用4寸直径为108毫米的钢管作为套管进行加固，延长穿孔的使用寿命，消除电缆直接与岩石摩擦的安全隐患，有效避免了电缆的损坏。”该矿通防科科长解德河说。
针对管路长、重、接口多，下管防滑和固定难度大等问题，该矿制定了严格的安全措施，利用手拉葫芦、钢丝绳、特制卡兰、起吊生根等工具，对4寸钢管进行临时吊挂和连接，在穿孔套钢管的施工过程中，坚持逐根绑定和下放，连接时，严格遵循井下烧焊安全措施要求，在透孔处安装防止碎矸掉落装置，待钢管下放完成后，用速凝水泥固定套管位置，利用泥浆泵，对钢管与穿孔间隙进行注水泥浆加固，防止岩石中的含水层向井下或钻孔内漏水。
该矿待钢管凝固24小时后，机电科组织人员进行穿电缆工作，对穿孔两端开孔处做好封堵，防治脏杂物、水进入孔内，确保了电缆安全。
“采取采取钻孔套钢管穿电缆的方法是矿井实施降本的一项举措，我们将持续在降本增效的道路上下功夫、动脑筋、想办法，切实把‘三减三提’工作要求落到实处。”该矿矿长王成说。
