在投产仪式上，中冶京诚董事长岳文彦代表建设单位致词。他代表中冶京诚以及各参建单位向河钢集团、唐钢新区表示最热烈的祝贺，并表示，唐钢新区是河钢集团转型升级和结构调整的标志性项目，也是业内在建最大、最先进的新一代全流程钢铁冶金项目。中冶京诚作为项目总体设计者和建设者，投入了最优秀的技术和管理力量，组织参建单位共同克服了新冠肺炎疫情影响等各种困难，昼夜奋战、全力以赴，高标准、高质量实现预期建设目标，展现了中冶集团作为冶金建设国家队的风采。
岳文彦指出，几十年风雨同舟，中冶京诚伴随着河钢集团的发展而发展，与河钢集团缔结了深厚的传统友谊。唐钢新区的投产是一个新的起点，为我们继续干好后续项目鼓足了干劲，坚定了信心，我们将继续秉承“客户至上、诚信第一”的企业理念，践行“一天也不耽误、一天也不懈怠”的中冶精神，发挥总包龙头作用，统筹协调各方，全力确保项目按期全面投产，与河钢集团继续谱写合作共赢的辉煌新篇章！
河钢集团唐钢新区钢铁项目是河钢集团认真贯彻“坚决去、主动调、加快转”重要指示批示精神和新发展理念、坚定落实河北省委、省政府转型升级和结构调整重大决策部署的具体实践，是河钢集团从城市走向沿海、从内陆迈向深蓝，向海图强打造的一座高质量发展标志性项目和具有世界领先水平的“绿色、智能、品牌化”的“未来工厂”。
在项目中，中冶京诚投入了多项专利产品，在唐钢新区钢铁基地倾注了全流程各个工艺阶段最先进的技术创新。
数字化、智能化引领钢铁产业新方向。在项目设计中集成三维BIM和GIS技术，实现数字化三维智能化工厂设计，并将BIM三维设计覆盖至全厂及公辅外线区域；在炼钢区域，我们将“智能炼钢一键式操作”由原来的冶炼环节扩展至了出钢环节，借助生产大数据及人工智能算法技术进行模型自学习和自优化，最终实现转炉冶炼的稳定高效与高品质低成本的动态有序生产；依托钢铁智能化架构，应用大数据与云平台技术，实施国内钢铁行业第一个全流程业务的数字化工厂，实现高炉炼铁智能化与全厂L1-L5级数据互联互通，尤其在动力能源系统实现了100%无人值守操作。
绿色化引领钢铁行业新未来。本项目是国内首次在3000 m³级高炉应用55%以上高比例球团炉料结构的成功实践，该技术使吨铁燃料消耗降低3%，铁前系统污染物排放减低50%，采用被中国金属学会鉴定为国际先进的炼铁原燃料高效转载技术，既能降低物料碰撞破碎、减少对胶带冲击强度，又能减小转载处扬尘的环保压力，有效降低粉料率和生产成本；采用铁水“一罐到底”工艺技术，极大地优化了钢铁界面，可实现铁水运输的短流程，降低水资源损耗以及铁水热量损失，大幅缓解铁水倒罐的环境污染；此外，项目实现了设计、制造、施工全生命周期绿色化，最大限度降低原燃料、原材料及各种资源的消耗，向社会提供余热和副产品，实现资源循环利用。
中冶京诚在项目中实现了多项自我超越：第一个“一键式操作”转炉智能炼钢技术设备供货项目；国内第一个220kV线路及220kV变电站总承包业绩；首个千万吨级钢铁企业全部的高压供配电系统总承包项目；环境除尘总承包合同额最大、规模最多、风量最大、采用京诚粉尘超低排放技术最全面项目；第一个活性炭工艺烟气脱硫脱硝总承包业绩；最大规模水处理总承包项目。本项目的投产，是中冶京诚高端冶金工艺自主研发和产品应用的成功实践，也是中冶京诚助力打造国际领先品牌钢厂的进一步成功尝试。
