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一、 南方牌磁力泵的特点
1.结构：磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，磁力泵实现“零泄漏”。
2.轴承：磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑;泵轴通过水力滑动轴承支承。
3.磁力联轴器：磁力泵采用磁性材料“钕铁硼”做内外磁体，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。而且磁铁具有很高的稳定性，能防止在组和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。
4.滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。
5.轴向力平衡：在工作时，南方牌磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。
二、磁力泵常见故障问题分析
1. 泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2. 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
4. 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
三、提高磁力泵运行可靠性的办法和途径
1. 设备及管路安装要求：
(1)泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。
(2)当正吸入压入头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s;在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过3m/s;在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过1m/s。
(3)出口管路应安装一调节阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时，建议安装一附加的单向止逆阀。
(4)整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其它异物进入磁力泵中。对于新建的管路系统，入口管路应装有过滤器。
(5)管路设计应考虑到泵的排气。
(6)为实现泵的连续运转，建议安装一回流管路，安装最小流量孔板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却，回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出，通过最小流量孔板返回储液罐中。这种安装可实现泵的自动排气。
(7)磁力泵必须在指定的范围内工作。为控制最大流量，建议在出口管路上安装一合适的最大流量孔板。
2.工艺监控：
由于磁力泵的设计特点，一般勿需维修，但是为保证其正常运转及安全工作，应使用工艺监测装置，严格管理。
(1)入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程度时，自动停止泵的运行以保护泵。
(2)泵体应装有温度传感器，监测磁力定子和泵轴承温度，保护轴承和磁力定子。
(3)泵出口应装有液位调节阀，根据入口罐的液位调节输送介质的排量。
(4)应安装差压传感器和开关，测量泵出口和入口差压，在差压低于设定值时自动停泵，起到保护泵的作用。
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