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80ZGB-445高耐磨渣浆泵厂家

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-10-20  浏览次数:317
核心提示:●80ZGB-445高耐磨渣浆泵厂家产品概述: ZGB型渣浆泵为卧式、单级、单吸、悬臂离心式渣浆泵。该泵具有结构合理,效率高,运行可

●80ZGB-445高耐磨渣浆泵厂家产品概述:

ZGB型渣浆为卧式、单级、单吸、悬臂离心式渣浆泵。该泵具有结构合理,效率高,运行可靠和维护维修方便等特点。可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有腐蚀性固体颗粒的渣浆。

在允许的工作压力范围内可以多级串联使用。Q-Q:1392560760该泵允许最大工作压力不超过3.6Mpa。

●80ZGB-445高耐磨渣浆泵厂家型号意义:

例如:150ZGB-740

150:排出口直径(mm)

Z:渣浆泵

G:高扬程

B:系列代号

740:叶轮直径(mm)

●80ZGB-445高耐磨渣浆泵厂家结构特点:

ZGB渣浆泵,除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外,其余部分结构相似,采用同一系列的传动部分,下面按泵头部分,轴封部分及传动部分,分别叙述其结构特点。

1、ZGB渣浆泵轴封部分:轴封有三种形式,副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。

(1)机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密封,减少轴封部分的维修次数.                    (2)填料轴封:填料轴封结构简单,维修方便,需使用轴封水,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。

(3)副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵,可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优点。

2、ZGB渣浆泵泵头部分:ZGB型系列渣浆泵为双泵壳结构,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力,采用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,渣浆泵的吐出口可按八个角度旋转安装,叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时旋转。

3、传动部分:ZGB渣浆泵均采用同一系列的传动,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动,轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承,组合使用能够承受泵的最大轴向及径向载荷,轴承采用稀油润滑,轴承体两端有密封端盖,能有效防止矿浆等污物进入轴承,ZGB渣浆泵在轴承体设有两个胶管接头,可与水源接通,对轴承室进行冷却,因此可在较高的环境温度下工作,保证轴承安全运行,具有较高的寿命.

渣浆泵使用注意事项 渣浆泵保养方法

渣浆泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。

如果有备用泵,最好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了,可以在进水口加一张网,不让过多的杂质进到泵里,这样卡泵的机率就会小很多!

泵要分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的渣浆泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封将烧毁。

为了保证渣浆泵的正常使用和寿命,应该进行定期的检查和保养:

1、更换密封环:在污水介质中长期使用后,叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,应关掉电闸,将水泵吊起,拆下底盖,取下密封环,按叶轮口环实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5mm左右。

2、渣浆泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。

3、电缆每年至少检查一次,若破损请给予更换。

4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请与及时与厂方售后服务部联系,若紧固螺钉松动请重新紧固。

5、渣浆泵在出厂前已注入适量的机油,用以润滑机械密封,该机油应每月检查一次。如果发现机油中有水,应将其放掉,更换机油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,须重新检查,如果机油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换(与厂方售后服务部联系)。注:机油为32#机械油。

6、渣浆泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。

以上便是万贯五金机电网小编为各位用户朋友介绍的关于渣浆泵使用注意事项及渣浆泵保养方法,渣浆泵运行发生故障后,请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决,并不能确定原因时,不要私自乱拆乱修,应立即与生产厂家及时联系

渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、煤炭、水力和交通等重要基础部门,在输送矿浆、煤渣和泥浆等固液混合物料的过程中,受到固体颗粒的撞击,其过流件产生严重的磨损,导致渣浆泵使用寿命缩短,影响设备的正常运行。因此,减轻渣浆泵过流件的磨损是实际生产中的关键。

一般在实际应用中通常采取的减轻渣浆泵磨损的措施主要有以下几种:
1)采用合理的叶轮几何参数:为满足所需的扬程和减轻磨损,选取较大的叶片进口直径和出口宽度,这样降低了叶轮进口处的相对速度,减小叶轮磨损,防止堵塞。
2)蜗壳和叶轮合理匹配:渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理,会加快磨损,设计时应当考虑和叶轮最佳匹配,在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度最小,否则磨损会很严重。
3)考虑介质特性合理选用材料:渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小,若固体颗粒较小且形状规则,颗粒分布均匀且无锋利的尖状物,可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料,在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则,粒径组成分布较广时,应选用硬度高、耐磨性好的材料,如硬镍类、高铬铸铁类类材料,因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
4)采用合理的抗磨结构:采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里,加厚衬套和叶轮,设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。


渣浆泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。

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