仪器在使用过程中极易受损，化工泵也是如此，使用不当会造成化工泵被腐蚀、冻裂、堵塞等种种情况，导致化工泵的使用年限减少，施工作业的成本增加。本文主要讲述如何保养化工泵，达到延长寿命的目的。
化工泵通常要输送一些具有腐蚀性的介质，所以损坏的概率很大，在日常使用中我们应该注意些什么呢?哪些是有损仪器哪些是有益的呢?
1、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
2、检查泵体和电机及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。
3、拧下泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
4、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
5、如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
6、开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、化工泵泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
9、点动电机，试看电机转向是否正确。
10、泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、化工泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
13、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
14、化工泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
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