350S-44双吸离心泵当套性能及优点
泵的吸入口和吐出口均在水泵的轴心线下方,与轴线垂直成水平方向。维修方便,无须拆卸进、出水管路及电动机,高效节能、应用范围广。
S型单级双吸水平中开式离心泵是新型节能卧式中开泵,主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成,其吸入口和排出口均在水泵轴心线下方,检修时,只要将泵盖揭开,即可将全部零件拆下进行维修。供输送清水或物理化学性质类似水的其它液体,根据用户需求,通过改变泵结构及材质可用于输送多泥沙水或各类腐蚀性液体。其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。
350S-44双吸离心泵当套应用范围
适用于工厂、矿山、城市给水、电站、自来水、农田灌溉和各种水利工程。
型号意义:
300 S 90 A
300 – 吸入口直径(mm)
S – 单级双吸离心泵
90 – 设计扬程(m)
A – 叶轮经第一次切割
350S-26A技术参数
吸中开泵安装位置的选择
1、在确保安全的情况下,中开泵(单级双吸离心泵)安装位置尽可能靠近水源和陡坡,以缩短进出水管的长度,减少不必要的弯管和接头,以减少漏气可能和扬程损失。
2、中开泵(单级双吸离心泵)距河面或进水池水面的垂直高度,在最枯水位时必须小于中开泵的允许最大吸水扬程,且在洪水季节不淹没机组。
3、安装中开泵的地基应坚固、干燥,以免中开泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮。
4 、安装中开泵的地点要有足够的工作场地,以便拆卸和检修。
双吸中开泵的维护和保养
1、经常清洁泵表面。
2、用机油润滑的,每使用1个月更换1次机油;用黄油润滑的,每半年更换1次黄油。
3、避免抽排含泥沙过多的浑水,否则叶轮、口环、填料等处易磨损。
4、中开泵在冬季保存前,应进行全面检修,其范围包括动力机、传动设备及电气设备等。
流 量:80-15000m3/h
扬 程:19-100m
转 速:1450-2900r/min
口 径:Φ10-Φ500
温度范围:≤0~ 80℃
工作压力:≤1.6MPa
350S-44双吸离心泵当套350S-26A故障原因及排除方法:
水泵不出水:
1、 进出口阀门未打开,进出管道阻塞,叶轮流道阻塞——检查,去除阻塞物。
2、 电机运行方向不对,电机缺相转速很慢——调整电机方向,紧固电机接线。
3、 吸入管漏气——拧紧各密封面,排除空气。
4、 没有灌满液体,泵腔有空气——打开泵上盖或打开排气阀,排除空气。
5、 进口供水不定,吸程过高,底阀漏气——停机检查,调整。
6、 管路阻力过大,选型不当——减少管路弯道,重新选泵。
水泵流量不足:
1、 先按1原因检查——先按1排除。
2、 管道,泵叶轮流道部分阻塞,水垢沉积,阀门开度不足——去除阻塞物,重新调整阀门开度。
3、 电压偏低——稳压。
4、 叶轮磨损——更换轴承。
功率过大:
1、 过额定流量使用——调节流量,关小出口阀门。
2、 吸程过高——降低吸程。
3、 泵轴承磨损——更换轴承。
杂音振动:
1、 管路支撑不稳——稳固管路。
2、 液体混有气体——提高吸入压力,排气。
3、 产生汽蚀——降低真空度。
4、 轴承损坏——更换轴承。
SH双吸泵部分选型:
双吸离心泵的叶轮材料选型:根据双吸泵的用处和腐蚀情况不同,用以制造中开泵叶轮的材料也不尽相同。
1、输送介质的温度比较低,压力不大,介质比较干净,无腐蚀作用时,叶轮多用铸铁或铸钢制造,再经过机械加工即可。
2、输送酸、碱等腐蚀性介质,叶轮多用耐腐蚀材料,如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。
3、若输送介质在400度以上时,叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。 制造滑动轴承料选型:制造滑动轴承时,在轴瓦的表面应镶有轴衬,它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用,可用灰铸铁制造。大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑,所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除保证润滑外,还可起到冷却、防锈,吸振等作用,使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。
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机械密封漏水的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下。
1、泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
2、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动,原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
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