单螺杆泵正确的选型是获得最佳使用效果的关键，为满足介质不同物理、化学特性的运行要求，我们建议：用户提出泵运行数据，由我公司专业人员选型推荐，最后由用户确认。
选型时必需的主要运行数据有：
输送介质 名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度;
运行参数 流量或流量范围、最大压力、连续或间断运行;
安装环境 卧式或立式、固定或移动、连接管路的特殊要求、防爆防护要求。
螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可*，使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
螺杆泵拆卸步骤：
1、螺杆泵与电机脱离，排空介质(防止电机、有****介质伤人);
2、拆卸螺杆泵排出体(1);
3、拆卸螺杆泵定子(6)，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助;
4、拆卸转子(5)及中间轴(7);
5、拆卸传动轴(44)和轴封;
6、取出螺杆泵轴承(39)(41)、定位套(40)，应从轴承座内取出;
7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。
螺杆泵装配时，注意事项：
1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换;
2、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。
3、轴封安装：填料函(18)安装时，应使填料压盖(16)压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓;
4、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂;
5、传动轴两万向接头装配时，潍柴发动机应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂;
6、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装;
7、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致;
8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，钢管喷码机并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通租车。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
杆式驱动的螺杆泵*地面电机(电机带动驱动头和井中的抽油杆)带动的驱动杆运行，新系统必须将螺杆泵井的驱动头的底部密封，以控制井液。驱动头系列的密封方法：转动密封和注射杆式驱动螺杆泵密封系统是开采出砂井,气井或稠油井的经济有效的人工举升方法.杆式驱动的螺杆泵*地面电机.式密封。
转动密封举升中心提供了防泄漏和有助于监控杆式驱动螺杆泵运行状况的转动密封部件。新型密封部件是专为环境敏感地区研制的。通过冗余密封和漏失孔的油田技术周期检查密封是否有效。
一旦密封部件磨损，一打开就有液流从漏失孔流出。这时作业人员可以应用最后的冗余密封量直至预定的检泵周期，或者锁上转动密封部件，用普通密封绳密封，直至下一次检泵。GE照明应用新型密封系统避免了计划外检泵，降低了作业成本。
注射式密封在作业期间当密封绳被压扁、驱动头仍在运行时，可插入注射式密封部件。为填补压扁的密封绳，可用压力*将半流体状的密封部件插入到小孔中。新系统缩短了停泵时间，延长了检泵周期，减少了对环境的影响。
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