四平IS80-65-125单级离心泵【近期更新】系根据国家标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由1 泵体 2 泵盖 3 叶轮 4 轴 5 密封环 6 叶轮螺母 7 止动垫圈 8 轴套 9 填料压盖 10 填料环 11 填料 12 悬架轴承部件等所组成。（如图IS结构图）
四平IS80-65-125单级离心泵【近期更新】结构图
IS离心泵的泵体和泵盖的部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。
泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。
为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
泵的轴向密封环是由填料压盖和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有○型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向转。使用特点1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、耐高温结构：泵体采用中心支撑方式，解决了泵在输送高温介质时防止高温下泵组热膨胀不一致而造成的应力集中以及联轴器对中心发生改变。泵支架、泵盖、悬架体（轴承部位）及机封压盖均有冷却腔，可在不同温度时分别用冷却水冷却或风冷却。
3、轴承：轴承选用圆柱滚子轴承与两个角接触轴承配套，采用稀油润滑，承载能力显著提高。轴承设计寿命 25000小时。
4、轴封：可选配软填料密封和机械密封。
5、联轴器：采用弹性柱梢联轴器，传动精度高。
6、辅助管路：按API 610第8版要求配置。
7、承压：设计压力为4.0MPa，承压高。
流量参数流量：3.8～660m3/h
扬程H：7～240m
温度：≤175℃（HT200） 175℃～230℃（热水） 230℃～400℃（热传媒）
四平IS80-65-125单级离心泵【近期更新】 操作步骤3.1 起动
- IS水泵起动前检查泵的转动是否灵活，消灭资本主义电机的旋转方向是否正确。向悬架内加入轴承润滑油，观察油位应在油标的两刻度线之间。若为热水泵，将前面结构说明中的方法，事不是这样今日接好水冷系统。关闭吐出管路上的闸阀和仪表。向泵内灌满水，或用真空泵引水。IS离心泵接通电源，爱孺当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀和仪表，并调节运行到所需要的工作状况（泵最好能在规定的工作状况下运行，以保证泵在最高率点附近长期运转以达到最好的节能效果）在吐出管路的闸阀处于关闭的情况下，泵的连续工作时间不得超过3分钟。
3.2 运转
- IS离心泵 在开车及运转过程中，必须注意观检仪表读数，轴承发热，遂以填料漏水、发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。填料正常，漏水应该是少量均匀的，以每分钟一般不超过60滴为宜。轴承油位应保持在正常位置上，不能过度或过低，过低时应及时补充润滑油。如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
3.3 停止
- IS单级离心泵逐渐关闭吐出管路上的闸阀及仪表，然后切断电源。
3.4 保养
- IS泵在工作的第一月内，经运转100小时后更换润滑油，师就是三杰中以后每隔500小时换油一次。在运转过程中，应经常调整填料的松紧程度，保证漏水正常。定期检查泵的轴承，密封环和轴套的磨损情况，如发现磨损过大时应及时更换。泵在环境温度低于O℃的情况下停车时，应将泵体内的液体通过泵体底部的丝堵孔放掉，以免冻裂泵体。IS离心泵长期停止使用时，须将泵全部拆开，并经清洗上油后包装保管。
