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NSL150-19吸砂泵_耐磨潜水式泥沙泵

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-10-04  浏览次数:447
核心提示:NSL150-19吸砂泵_耐磨潜水式泥沙泵影响抽沙泵、吸沙泵效率的因素有哪些抽沙泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效

NSL150-19吸砂_耐磨潜水式泥沙泵影响抽沙泵、吸沙泵效率的因素有哪些

抽沙泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成吸沙泵组效率低的因素主要有以下几个。
1.吸沙泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上,所以购买吸沙泵一定认准正规厂家,选择优质的抽沙泵。
2.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。
3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4.吸沙泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。
5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。吸沙泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。
6.泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。
7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成吸沙泵抽空及空转。

8.泵启动前,员工不注重吸沙泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。

NSL150-19吸砂泵_耐磨潜水式泥沙泵泵的效率与哪些因素有关 

泵是一种能量转换的机器,能量的转换过程必然伴随能量的损失,而效率就是这种转换的量度,怎样提高泵的效率,减少能量的损失呢?就必须弄清楚泵内能量的损失。泵内的能量损失主要包括以下三方面:
1、机械损失
主要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。
圆盘损失所占比例较大,甚至达到占有效功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比,和叶轮外径的五次方成正比。因此,叶轮外径越大,圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比,但在给定的扬程下,随之转速的提高,叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提高一倍,叶轮外径减少一半),圆盘损失成五次方比例下降,所以,随着转速的提高,圆盘损失并不增加,反而下降,这是发展高速泵的原因之一。
2、容积损失
叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用,形成损失。因此,密封环的间隙应是越小越好,但由于加工和装配等原因,过小的间隙可能形成偏磨或卡死,国家标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。


3、水力损失
泵过流部分(从进口到出口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失,这两部分就是水力损失。要减少这部分损失,除了提高过流部件的光洁度外,尽量选用优秀的水力模型。

NSL150-19吸砂泵_耐磨潜水式泥沙泵耐磨吸沙泵的结构组成 

耐磨吸沙泵 -结构组成
1、抽砂泵主要由泵体、叶轮、护板、泵盖、托架及轴承组件等组成。
2、泵体、叶轮、护板的材质可由高锰球墨铸铁、高铬合金及非金属耐磨材料制造,用户在定货时可根据用途选择。
3、泵的轴密封采用填料密封,并在填料室加入高压冲洗清水,较好的保证了泵的正常运行。
4、泵的转向从进水口看为逆时针,从进水口看泵的出口在水平方向的右边,如因现场需要出水口可在360度范围调整。
在当今这个机械化的时代,各种机械设备被应用的淋漓尽致,吸沙泵就是其中之一,它主要应用于吸取江、河、湖、海的水底黄沙,各种尾沙矿、料浆、矿浆、煤浆、炉渣、矿渣处理以及沉淀池、水电站、水库、河道、电厂、沉井、矿井、鱼塘泥沙的清理等工作。下面是吸沙泵出口压力过小的原因及解决方法。
没有压力可能为以下情况:
1.叶轮腐蚀或者叶轮口环磨损,更换沙泵叶轮.
2.管路泻压,可能为管路的某个部位有泄露造成泻压,从而是系统压力减小,可以关闭吸沙泵出口阀门,检查压力情况.
3.缺水,管道内水源不足也是压力不足原因之一,多是由于吸沙泵施工环境中有垃圾或杂草淤堵管路进口,此时开机后能听到水泵噪音很大,逐渐关闭出口阀门这种声音会逐渐减小.清理吸沙泵过滤网上的淤堵并提高工况水位.
吸沙泵出口有压力但是压力小于正常值范围:
1.电气故障,检查电机及线路有无缺相故障,保护系统有无误动作,保证电力系统频率到正常值后试机.
2.吸沙泵长期没有运行,使得叶轮、密封部位粘结,造成电机堵转;开机前应盘动吸沙泵,确认转动灵活再启动.
3.吸沙泵本身缺陷,盘动时候出现死点,此事时应解体检查沙泵的零部件是否有损坏情况,并及时更换损坏零件.

耐磨吸沙泵系单级、单吸、离心式泵,按出口直径分为4寸,6寸,8寸,10寸,12寸,14寸,16寸,18寸,20寸等几大系列多种规格。该泵在水力设计、结构设计方面有创新,过流部件采用抗磨蚀的高铬耐磨合金铸造,具有高效、节能、耐磨、运行可靠等特点,适合输送含固体颗粒的强磨蚀的砂浆、灰浆、矿渣等,输送的固液混合浓度可达到60%,是比较理想的抽砂、送砂设备,用户可根据实际工况采用单机或多机串联运行的方式达到远距离施工。广泛用于抽沙,抽铁砂,淘金沙,围海造地、电力粉煤灰输送、冶金行业输送尾矿等最大混合流量可达5000立方/小时,最大深度可达30米,适用于各种需要大流量、深水抽沙的抽沙环境。


适用范围:
1.从在江、河、湖、海、水库抽沙、围海造田、抽铁矿砂、淘金沙。
2.适合抽取各种黄沙、矿砂、工矿企业输送尾矿浆、尾沙矿、料浆、矿渣、电力粉煤灰输送等具有强磨蚀的介质。
材质:过流部件为耐磨蚀的高铬耐磨合金。辅助设备:需要安装排空装置。
结构特点:
1、耐磨吸沙泵泵体采用内外双层金属结构,泵壳为垂直中开,出水口位置按45度间隔旋转安装。
2、轴封根据不同的工况选择适合的方式分为:副业轮轴封、填料轴封和机械密封。
3、采用闭式叶轮,耐磨性好,泵效率高。


一台高效率泵必须由高工艺水平的制造来保证。为保证泵的设计性能,首先要提高制造的准确性制造厂应该努力提高零件铸造质量, 以保证尺寸的精确度和形状的正确性, 要想尽办法对泵的流道进行打磨,以提高过流部分的表面光洁度, 从而减小对流体的摩擦阻力。其次,减少过流部件的粗糙度以降低泵的水力损失,提高泵的效率。合理选择缝隙处零件的材料,提高抗咬合和耐磨性,适当减少间隙值,减少容积损失。

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