化工生产中离心泵的启动与停车
1)启动前的准备
①检查离心泵的各连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象。
②检查配管的连接是否合适，泵和驱动机中心是否对中。处理高温、低温液体的泵，配管的膨胀、收缩有可能引起轴心失常、咬合等，因此，需采用挠性管接头等。
③直接祸合和定心。小型、常温液体泵在停止运行时，进行泵和电动机的定心没有问题;而大型、高温液体泵运行和停止中，轴心差异很大，为了正确定心，一般加温到运转温度或运行后停下泵，迅速进行再定心以保证转动件双方轴心一致，避免振动和泵的咬合。
④清洗配管。运行前必须首先清洗配管中的异物、焊渣，切勿将异物掉入泵体内部。在吸入管的滤网前后装上压力表，以便监视运行中滤网的堵塞情况。
⑤盘车。启动前卸掉联轴器，用手转动转子是否有异常现象，并使电动机单独试车，检查其旋转方向是否与离心泵一致。用手旋转联轴器，可发现泵内叶轮与外壳之间有无异物，盘车应轻重均匀，泵内无杂音。
⑥启动油泵，检查轴承润滑是否良好。
2)启动
①灌泵。启动前先使泵腔内灌满液体，将空气、液化气、蒸汽从吸入管和泵壳内排出以形成真空。必须避免空运转，同时打开吸入阀，关闭排液阀和各个排液孔。
②打开轴承冷却水给水阀门。
③填料函若带有水夹套，则打开填料函冷却水给水阀门。
④若离心泵上装有液封装置，应打开液封系统的阀门。
⑤如输送高温液体泵没有达到工作温度，应打开预热阀，待泵预热后再关闭此阀。
⑥若带有过热装置应打开自循环系统的旁通阀。
⑦启动电动机。
⑧逐渐打开排液阀。
⑨泵流量提高后，如已不可能出现过热时即可关闭自循环系统的阀门。
⑩如果泵要求必须在止逆阀关闭而排出口闸阀打开的情况下启动，则启动步骤与上述方法基本相同，只是在电动机启动前，排出口闸阀要打开一段时间。
3)停车
①打开自循环系统上的阀门。
②关闭排液阀。
③停止电动机。
④若需保持泵的工作温度，则打开预热阀门。
⑤关闭轴承和填料函的冷却水给水阀。
⑥停机时若不需要液封则关闭液封阀。
⑦如果特殊泵装置的需要或是要打开泵进行检查，则关闭吸入阀，打开放气孔和各种排液阀。
通常，汽轮机驱动的泵所规定的启动和停车步骤与电动机驱动泵基本相同。汽轮机因有各种排水孔和密封装置，必须在运行前后打开或关闭。此外，汽轮机一般要求在启动前预热。还有一些汽轮机在系统中要求随时启动，则要求进行盘车运转，因此，运行者应根据汽轮机制造厂所提供的有关汽轮机启动和停车步骤的规定进行。
4)停车时的维护
化工现场的备用离心泵，当在用泵发生故障时，应能及时切换过来投入正常运行，保证化工生产不停车。这就要求对备用泵进行必要的维护，使其在备用，停运期间处于良好状况。特别是带联锁、自动切换的备用泵，其进出口阀门是打开的，泵内充满了被输送介质，只要驱动机一转，马上就能进行工作。
对于停用期间的备用泵，要经常察看润滑剂的质与量。泵身及泵内介质该加热保温的要进行加热保温。为了不使转子因自重弯曲;为了不使轴与轴承粘连，造成启动困难，对备用泵要进行定期盘车。
对于长期停用的泵，要打开泵壳上的堵头，放净泵内液体，以免天寒冻坏泵壳。必要时，打开泵体，将内部零件擦洗揩净，涂上防锈油。对于长期停用的泵，无论其在现场或在仓库，均要定期盘车。
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