德星阀门铸造铸钢毛坯半自动化生产线成功投产
由福建省德星阀门有限公司自主设计改造的铸造铸钢毛坯半自动化生产线，近日成功批量投产。
走进德星阀门的生产车间，记者看到，该铸造铸钢半自动生产线全长100多米，包括造模、造型、熔炼、涂料、清理、热处理等一系列生产工序。目前主要生产蝶阀，口径从DN200-DN1200，还计划增加生产闸阀和球阀。生产线的模具由德星阀门自主设计开发，并采用了全新的树脂沙工艺，大大提高了铸成的半成品的强度和表面的光滑度。
据该公司车间负责人姜师傅介绍，半自动生产线投产后，模具从放沙到脱模全过程只需要15分钟，大大提高了效率。目前，该生产线日产量12吨，比起人工生产线，产能提高了2倍，成品率高达78%。同时，对一些边角废料也加以利用，进行回熔处理。”
半自动生产线的投产还解决了德星阀门的用工难题。“像这样一条100多米的铸钢生产线，传统的生产线需要四五十名工人，而实现半自动化后只需要12名工人就能完成所有生产工序，而且操作简单，有铸造工作经验的工人，只需经2-3天的培训就能上岗工作。” 该公司总经理吴建华说。
德星公司位于仑仓高新技术园是目前南安球墨铸铁阀门毛坯产量最大的企业。该公司自去年7月启动铸造铸钢阀门项目。历经将近一年，自主设计半自动化生产线，实现对传统工艺的改造，今后还将开发不锈钢铸造项目“接下来，在保障订单和产量的前提下，我们将有计划引进一批全新的数控机床，进行铸造、机加工、成品一条龙生产。”吴建华说。
