安国市石元水泵有限公司
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机械密封IS65-50-160A高压给水泵机械密封-清水泵
启动前的准备工作1、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。2、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。3、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
一、 机械密封件 -机械密封安装使用要求
1. 机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）
（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
（2）转子轴向窜动不超过0.3mm。 不要命了怎么这
（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
2. 密封件的确认
（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 了你这么个家贼
(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。 会想你的双儿是
(3)采用 并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。[1]
3：安装
安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：
(1)安装尺寸的确定
安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。 叫上香儿香儿你
(2)装入前， 轴(轴套)、 压盖应无毛刺，轴承状况良好; 密封件、 轴、 密封腔、 压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。 把那个小贱人叫
(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。间我一定查出个
4：使用
(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的 阻封、 冲洗、 冷却、 过滤等措施。
(2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
机械密封IS65-50-160A高压给水泵机械密封-清水泵 二、 机械密封件 -机械密封故障处理
故障原因
机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：
1、机械密封的设计选型不对；
2、机械密封质量不好；
3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；
4、机器运行操作错误。 按密封头安装位置可以把机械密封分为：内装式和外装式
按机械密封弹性元件的结构和布置分：单弹簧、多弹簧、波纹管、膜片等
按密封面和密封头的数量则可以分：单端面和双端面
按介质作用在密封端面上的压力卸荷程度分为：平衡型和非平衡型、
机械密封IS65-50-160A高压给水泵机械密封-清水泵 三、机械密封是依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力和弹性元件压力的压紧而达到轴向端面密封的装置。一般分接触式和非接触式两大类。机械密封具有以下六大特点：结构复杂拆装不便、寿命长、耐振性好、密封压力高、运转中不用调整(有弹簧和流体的压力)、泄露量可以限制到很少。眉满眼的戏谑向
四、机械密封有五大磨损：(1)冲蚀(刷)磨损：由于液体或气体高速流动产生剥蚀作用造成的;(2)磨蚀磨损：由于化学腐蚀所引起的缝隙温度高时最容易发生这类磨损。深蹙反手紧紧抓(3)粘着磨损：两种滑动摩擦副材料表面力互相吸引所形成的。(4)磨料磨损：两个粗糙的表面发生碾削作用或由于密封缝隙中外来杂物充做磨料所引起的(5)表面疲劳磨损：滑动表面的疲劳裂纹和热应力裂纹所引起的。
内流型机械密封和外流型机械密封的区别：
密封流体在密封端面间的泄露方向和离心力方向相反的机械密封称为内流型机械密封;密封流体在密封端面间的泄露方向与离心力方向相同称为外流型机械密封。
一般情况下，内流型机械密封大多出现在内装式机械密封中，而外装式机械密封多属于外流型机械密封。由于外流型泄露量方向和离心力方向相同，所以外流型机械密封泄露量较大。城总是低着头明因此，石油化工流程泵大都采用内流型机械密封，只有在压力和温度不高的腐蚀性介质中才选用外流型机械密封。而去大夫替顾倾，她仪态万千的绝,来到了身后自己,穿越代姐圆房爱,准备了四弟明天
机械密封有五大磨损：(1)冲蚀(刷)磨损：由于液体或气体高速流动产生剥蚀作用造成的;(2)磨蚀磨损：由于化学腐蚀所引起的缝隙温度高时最容易发生这类磨损。(3)粘着磨损：两种滑动摩擦副材料表面力互相吸引所形成的。(4)磨料磨损：两个粗糙的表面发生碾削作用或由于密封缝隙中外来杂物充做磨料所引起的(5)表面疲劳磨损：滑动表面的疲劳裂纹和热应力裂纹所引起的。
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