高端阀门国产化之路异常“坎坷” 关键零部件成短板
我国工程机械产业近10年来取得快速发展，2010年全行业产值有望突破4000亿元。根据蝶阀行业规划，到2015年，工程机械行业产值将突破9000亿元。尽管如此，我国工程机械行业进一步发展却受制于关键零部件。
从去年开始，高端阀门的国产化之路异常“坎坷”。目前基础件已经成为制约我国制造业向高端化发展的短板，十二五期间政府将继续加大对高端装备零部件的国产化力度。目前包括液压件、传动系统等关键零部件绝大部分需要从国外进口，这导致国内整机企业生产成本高企，缺乏国际竞争力。
苏子孟表示，十二五期间，工程机械行业将重点解决关键零部件短板问题。他说，目前是投资工程机械关键零部件领域的最好时机。我国工程机械零部件闸阀行业一直存在“大企业不愿干，小企业干不了”的特点。为了解决零部件落后的现状，徐工机械、柳工、中联重科等国内知名工程机械领军企业开始加大零部件研发力度。
当前，我国阀门市场成交额高达500亿元左右，这充分显示了我国阀门产业的发展规模和势头。但是在产业形势一片大好的背景下，也有一些问题值得我们担忧，尤其是我国阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。这对于我国阀门行业未来发展是一个很大的限制和瓶颈。
目前，国内阀门生产骨干企业已能按ISO国际标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等国际标准设计制造各种阀门，部分厂家的产品达到了国际先进水平。虽然过年阀门行业的整体水平有了较大的提高，但质量上还不够稳定，如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。
另外，我国阀门的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距。阀门市场竞争越来越激烈，一些普通阀门产品市场已经饱和，供大于求，这使得中小型企业发展越来越艰难。而即使是技术含量高的产品在国际市场中竞争也是十分激烈的。
工程机械关键零部件是工程机械产品发展的基础、支撑和制约瓶颈，当工程球阀发展到一定阶段后，行业高技术的研究主要聚集在发动机、液压、传动和控制技术等关键零部件上。掌握和依托高质量的、有特色的关键零部件就成为制造商们谋求“一枝独秀”的战略之道。
