长时间运转使磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，使磁力传动器磁力失效，同时也对泵的滑动轴承造成损坏。 （2）造成立式管道离心泵滑磁的原因有 ①原来使用的是筒带泵，泵的出口管线为DN100。更换泵后要求出口管线为DN65。但因为施工难度较大，仍采用原DN100管线。这样操纵泵时，难于控制泵出口的阀门开启度，轻易造成泵超负荷运行，产生滑磁。 ②因为液化气的密度跟着温度、压力变化较大，在使用立式管道离心泵输送液化气时，泵的工况变化较大，使泵产气愤蚀的可能性增加而产生滑磁。 ③操纵职员的责任心不到位，在立式管道离心泵运转过程中不能及时把握储罐的液位，使泵抽空产生滑磁。 ④磁力矩设计过小。 ⑤没有及时对泵的磁力联轴器磁套进行清理，磁套附着物较多，使磁力下降，造成运转过程中泛起滑磁。 立式管道离心泵是由离心泵、磁力传动器、电机三部门组成的又称磁力驱动泵。工作原理是将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部门相互组成完整耦合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0°时，磁系统的磁能最低；当磁极滚动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n时，磁系统的磁能最大。去掉外力后，因为磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态，于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而彻底解决了机泵的泄漏。 （1）滑磁现象 当立式管道离心泵在运行过程中泛起过载或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，此时从动部件不随主动部件同步运转，造成脱磁。其特征是： ①泵出口压力下降。 ②泵的电机电流下降。 ③磁力连动器处温度快速上升。 长时间运转使磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，使磁力传动器磁力失效，同时也对泵的滑动轴承造成损坏。 （2）造成立式管道离心泵滑磁的原因有 ①原来使用的是筒带泵，泵的出口管线为DN100。更换泵后要求出口管线为DN65。但因为施工难度较大，仍采用原DN100管线。这样操纵泵时，难于控制泵出口的阀门开启度，轻易造成泵超负荷运行，产生滑磁。 ②因为液化气的密度跟着温度、压力变化较大，在使用立式管道离心泵输送液化气时，泵的工况变化较大，使泵产气愤蚀的可能性增加而产生滑磁。 ③操纵职员的责任心不到位，在立式管道离心泵运转过程中不能及时把握储罐的液位，使泵抽空产生滑磁。 ④磁力矩设计过小。 ⑤没有及时对泵的磁力联轴器磁套进行清理，磁套附着物较多，使磁力下降，造成运转过程中泛起滑磁。
长时间运转使磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，使磁力传动器磁力失效，同时也对泵的滑动轴承造成损坏。 （2）造成立式管道离心泵滑磁的原因有 ①原来使用的是筒带泵，泵的出口管线为DN100。更换泵后要求出口管线为DN65。但因为施工难度较大，仍采用原DN100管线。这样操纵泵时，难于控制泵出口的阀门开启度，轻易造成泵超负荷运行，产生滑磁。 ②因为液化气的密度跟着温度、压力变化较大，在使用立式管道离心泵输送液化气时，泵的工况变化较大，使泵产气愤蚀的可能性增加而产生滑磁。 ③操纵职员的责任心不到位，在立式管道离心泵运转过程中不能及时把握储罐的液位，使泵抽空产生滑磁。 ④磁力矩设计过小。 ⑤没有及时对泵的磁力联轴器磁套进行清理，磁套附着物较多，使磁力下降，造成运转过程中泛起滑磁。
