a故障原因滚动轴承的早期故障是滚子和滚进剥落、凹痕、破裂、腐蚀和杂物嵌入。产生原因包括搬运粗心、安装不当、不对中、轴承倾斜，轴承选用不正确，润滑不足或密封失效、负载不合适以及制造缺陷。 b频谱和波形特征(图4-16) ·径向振动在轴承故障特征频率及其低倍频处有峰。若有多个同类故障(内滚道，外滚道、滚子等)，则在故障特征频率的低倍频处有较大的峰·内滚道故障特征频率处有边带边带问隔为l×r/min。 ·滚动体故障特征频率处有边带边带间隔为保持架故障特征频率。 ·在加速度频谱的中高频区域若有峰群突然生出(图4-17)，表明有疲劳故障。 ·径向振动时域波形有重复冲击迹象(有轴向负载时，轴向振动波形与径向相同)，或者其波峰系数大于5.表明故障产生了高频冲击现象。
c.仪器设置最高分析频率：低转速，200Hz;高转速，100Hz。频谱、波形、加速度显示。在比较低频部分和高频部分的振动有效值时，分析频率应分别设置为1000Hz和l0000 Hz。测量波峰系数时+分析频率应设置为10000Hz。 d诊断 ·频域确认故障特征频率处有蜂，表明存在该种故障，若还有明显的倍频成分，表明故障严重。确认内滚道特征频率处不但有峰，还有间隔为1×r/mm的边频·应明有内滚道故障。确认滚子特征频率处不但有峰，还有边频，表明有滚子故障。确认高频区域有峰群出现，表明轴承有疲劳故障。若轴向有负载，则可注意轴向滚动。与径向振动有类似特征。 ·时域可能有重复冲击现象，但很小。重复效率等于故障特征频率。 c说明 ·轴承故障特征频率如下。 内环滚动、外环静止(最常见情形)： ·波峰系数f=峰值/有效值，轴承使用初期，状态正常时，f≈5;局部故障产生并 逐步发展时，f>5.此阶段有冲击现象，f最大可达到10。此后故障达到严重程度，有效值增大而f减小，轴承到了应该更换的时候立式离心泵性能提高方法
