在化工产品的工艺炼制或转输过程中，离心泵的应用已经相当普及，但在某些负压(如铁路槽车液体的接卸，地下罐液体的倒送，海河码头液体的下卸及汽车槽罐液体的转运等)场合，由于其没有吸气排空的自吸性能，无法实现输液功能。此外，大 多数化工产品均具有腐蚀性，对这些特殊的场合如采用吸空设备和输液设备联合卸液，势必增加设备投资，且操作变得复杂。而目前已经开发的卧式自吸离心泵，虽有吸空和输液功能，但无法在露天使用(无法缩短输液距离)，且又受泵房的约束，很难达到卸液的目的和效果。针对上述现状，根据用户提出的要求，笔者成功地研制开发了一种无密封自吸泵，并获得了国家专利。现以80HGZB-80型无密封自吸泵为例，阐述其研制和设计的特点，并介绍了在线运行的一些情况。
1 设计要求和结构型式 1.1 设计要求 qV=50m3/h，H=80m，n=2950r/min，NPSH≤4m，D=80mm。输送介质为硫酸、盐酸和碱，要求泵自带自吸机构，既能自吸又能输液，泵为立式，泵进出口直径应在同一水平线上。 1.2 结构型式 结合普通管道泵机泵一体及自吸泵自吸机理，在考虑了腐蚀性情况后，设计了如图1所示的外混式无密封自吸泵。设计时主要考虑：①腐蚀性介质气化因素，为保护电机的内部结构并避免污染环境，采用适用于室外使用并带法兰盘的防爆电机。②凡与液体过流接触的零件均采用0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗腐蚀性材料。泵轴通过热处 理达到HB269～302。③所有密封垫均采用聚四氟乙烯，螺塞以及紧固件均采用3Cr13 。④泵的单向拍门采用铰链式结构，密封面材料选用聚四氟乙烯，压板采用0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。⑤采用滚动轴承支撑轴，并将其设计在机械密封之上，隔离腐蚀介质。滚动轴承与泵轴为较大的间隙配合，方便机械密封座的拆卸、安装和维修。⑥泵密封采用耐腐蚀 、耐磨损且耐中压的108u-055型机械密封。⑦泵进出口设计在同一水平线上，相错180°。 ⑧联轴器采用分体的刚性对开式联轴器，可以脱开电机主轴和泵轴，使之留有一轴向空间，机械密封座等零件可以取出。⑨考虑到液体不同的温度和密度，配套功率选用45kW。
