人工控制液位至少有以下三个问题，因而不能满足现代化工业对过程控制的要求。 ①控制精度差。当液位要求较精确，即液位上、下限变动范围要求小时，因人意识的反映到手动操作有一个过程，会造 成液位控制超差。 ②响应时间慢。 ③疲劳失误。
液体连续不断地通过入口阀门2流人储槽l，同时又不断地通过出Vl阀门4流出。可以看出，槽内液位将随着流入量或流出量而波动，波动严重时，槽内液体可能溢出或抽空。要解决这个问题，使液位保持在某一范围内，最简单的办法是安装一个玻璃管液位计3。以液位计的上、下限刻度线为标准，当液位上升到接近上限刻度时，可以开大出口阀门的开度，或关小进口阀门的开度;当液位下降到接近下限刻度时，可以关小出口阀门或开大进口阀门的开度，这样就避免了储槽因 液位过高而溢流，或因液位下降而抽空的事故发生，使液位保持在某一范围内。这个过程是由人直接控制的，所以叫人工控制。
