对正在运行的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水是否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
1)尽量避免发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)被吸入管道而出现堵塞的现象，如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的安全运行。
2)在运行过程中，机座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体的移动、管线破裂等现象。因此对机座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺杆也应如此。在工作中应经常检查电动机和减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。
3)尽管污泥螺杆泵的生产厂家都对这些螺杆有各种防松措施，但由于此处在运行中振动较大，仍可能有一些螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步损坏，因此每运转300~500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固。并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。
4)在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水在填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数就应该紧螺栓。如仍不能凑效就应及时更换盘根。在螺杆泵输出初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清夜为主，如果有很稠的污泥露出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。
当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的通常与清洁。
5)尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。螺杆泵的定子是由弹性材料制作的，它对少量进入泵腔的泥砂有一定的容纳作用，但坚硬的砂粒会加速定子和转子的磨损。大量的砂粒随污泥进入螺杆泵时，会大大减少定子和转子的寿命，减少进入螺杆泵的砂粒要依靠除砂工序来实现。
6)要保证变速箱、滚动轴承、联轴节三个润滑部位工作良好。
