CAM是计算机辅助制造，即通过软件编程，出nc代码，输入到机床中，让机床自动编程。省去手工编程的烦恼。同时这种软件也有辅助管理的功能。CAM计算机辅助制造是目前
比较先进的一门技术，CAM技术在离心泵制造过程中的应用，将给离心泵的节能工作带来非常理想的效果
第一、在离心泵水力模型模具制作过程的运用
离心泵的水力模型是决定产品的水力性能和技术水平高低的重要部件。水力模型零件由于内部流道形状复杂，不易进行机械加工制造，大多数企业都
采用铸造零部件。在进行铸造加工之前，首先要进行翻砂铸造。传统的模具制作基本上是采用手工制作，其不足之处就是误差太大，不能准确地保证水力
模型流动型线的形状，效率偏低，水力性能不易保证。CAM技术的应用，将克服这些不足，应用数控机械加工制造设备进行模具的加工制造，有利于提高
离心泵的效率指标，效果非常好。
第二、在离心泵水力模型零部件加工制造过程的运用
离心泵的水力模型零部件主要包括叶轮、泵体、导叶等。这些零部件的传统加工制造方法，是通过铸造形成毛坯件，再通过机械设备将毛坯件外形尺寸
进行加工制造形成成品件。零部件的表面铸造完成后就不再进行机械加工。由于模型的翻砂操作中的一些原因，表面尺寸会产生很大的误差，同时粗糙度较
差，对水力性能和效率带来较大的影响，流量扬程不易保证。为此，泵行业针对此项不足，制定了相关的铸造标准，但不能完全满足要求。应用CAM技术，
采用数控机械加工设备，可以直接将叶轮、泵体等零部件按设计要求的水力尺寸直接加工制造，高质量地保证流动型线的准确性，尺寸精度提高，表面粗糙
度。
提高，流量、扬程得到保证，从而提高了效率。
第三、在其他离心泵零部件的加工制造的运用
提高零部件的加工精度，减少转子部件、定子部件的累计加工误差，有利于提高离心泵整机的装配质量，提高离心泵整机的水力性能。
传统的铸造方法是采用普通的砂型铸造，铸造毛坯件的质量比较差，铸件的厚度偏大，浪费材料，增大成本，毛坯件尺寸误差比较大，不易保证水力尺寸和水力性能，毛坯件的粗糙度不好，增加水力损失。先进的精密铸造方法可以很好地克服以上的不足之处，如，提高砂子的质量，采用熔模铸造的方法等等。
结语：IT技术的飞速发展为离心泵设计研究带来了高效的手段.CAM技术在离心泵设计工作中的应用，对离心泵设计水平的提高有着极为重要的意义，为离心泵的节能工作带来了良好的前景，相信在未来CAM技术将运用到离心泵和各种电机产品加工制造的更多环节。
