磁力泵安装流程
高温磁力泵的安装过程中要考虑到以下事项：
1．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。
2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，磁力泵内应无杂物。
3．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
4．磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用磁力泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5．安装完毕，最后用手转动磁力泵联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
6．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。
7．为防止杂物进入磁力泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。
8．介质粘度过高时，磁力泵性能、功率均会发生变化，详细情况请依照说明书操作。
9．必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
磁力泵滑磁产生的原因
磁力泵是由离心泵、磁力传动器、电机三部分组成的。工作原理是将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0°时，磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n时，磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态，于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而彻底解决了机泵的泄漏问题。
（1）滑磁现象
当磁力泵在运行过程中出现过载或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，此时从动部件不随主动部件同步运转，造成脱磁。其特征是：
①泵出口压力下降。②泵的电机电流下降。③磁力连动器处温度快速上升。
长时间运转使磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，使磁力传动器磁力失效，同时也对泵的滑动轴承造成损坏。
（2）造成磁力泵滑磁的原因有：
①原来使用的是筒带泵，泵的出口管线为DN100。更换泵后要求出口管线为DN65。但由于施工难度较大，仍采用原DN100管线。这样操作泵时，难于控制泵出口的阀门开启度，容易造成泵超负荷运行，产生滑磁。②由于液化气的密度随着温度、压力变化较大，在使用磁力泵输送液化气时，泵的工况变化较大，使泵产生气蚀的可能性增加而产生滑磁。③操作人员的责任心不到位，在磁力泵运转过程中不能及时掌握储罐的液位，使泵抽空产生滑磁。④磁力矩设计过小。⑤没有及时对泵的磁力联轴器磁套进行清理，磁套附着物较多，使磁力下降，造成运转过程中出现滑磁。
