能源利用将和机床工业深化合作

能源利用将和机床工业深化合作 能源利用是2013年讨论的重点问题，在能源愈来愈稀缺的今天，如何能用到再生资源、保护好绿色环境是必须要考虑的问题。而机床行业发展到现在也需要转变其生产的方式，促进能源的环保利用。
　　
　　日前，在第十三届中国国际机床展览会（CIMT2013）新闻发布会上，中国机床工具工业协会副秘书长李晶明透露，在今年4月22日-27日举行的第十三届中国国际机床展览会期间，将特设能源装备领域国产数控机床应用座谈会。届时，将有30多家能源装备企业参会，实现与机床工具企业的对接。能源装备领域与机床工具行业的长效合作机制有望建立并深化。
　　
　　据介绍，2012年我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。产品结构与市场需求矛盾更加突出。而军工领域、能源装备领域等被认为是助推我国机床行业向高端发展，实现产业结构调整的重要动力。
　　
　　在业内看来，能源领域的大型发电、输变电设备，大型石油化工和煤化工装置等需要大批重型、精密、多坐标、高效、专用数控机床进行加工制造。一重、二重、哈电等能源装备企业，很多大型关键部件都要自己生产，对高端机床产品有很大需求。
　　
　　据中国机床工具工业协会相关人士介绍，电力设备制造业对数控机床的需求具体体现在，火电和核电的汽轮机缸体、汽轮机转子及叶片；发电机定子和转子；核电热交换器以及孔板；水轮发电机基座定子和转子都需要重型机床加工。
　　
　　陕西秦川机床工具集团有限公司相关负责人告诉记者，除了传统能源所需设备外，新能源行业的兴起，会扩大机械产品的应用范围，从而为加工装备提供新的市场机会。最明显的例子是风电产业的发展对于风电整机及其零部件的需求和对风电加工装备的带动发展。
　　
　　目前，我国大型风力机组的总体设计和载荷计算能力较弱，控制系统、发电机、齿轮箱、轴承的设计和生产能力与国外先进水平相比有较大差距，风机的轴承、控制系统等关键零部件还需要从国外进口。而制约的关键因素之一就是我们的制造工艺和加工装备相对落后。
　　
　　不过，机床领军企业已经意识到能源装备的重要推动力，并开始积极研发相关机床设备。武重自主研发的XKD2755×570-2M型数控定梁双龙门移动镗铣床适合风电齿轮这种超大规格零件的加工；齐二机床自主研制的世界最大重型TK6932数控双柱落地铣镗床为大型水电机组、核电站设备的超大型工件加工提供了关键加工机床。
　　
　　“一方面，机床工具作为装备制造的母机，是能源装备制造产业升级的根本保障。另一方面，能源装备行业又对机床业有很强的拉动效应，可以帮助机床行业实现产业结构优化和升级。”东方电气相关人士表示。
　　
　　据记者了解，在能源装备等重要行业的支撑下，国内机床行业的产业结构和产品结构已出现了一些可喜的发展趋势：如，生产线制造技术和应用领域取得新进展；作为制造业装备量大面广的主要机种之一，加工中心在功能上向复合化发展，在性能上向高速、精密化发展；精密机床进入微纳时代；智能技术获得广泛应用；工业机器人产业快速发展，成为智能制造和工业自动化的关键技术和重要产品。
　　
　　国家能源局相关负责人也表示，在能源行业的结构调整和技术进步过程中，能拉动国产机床工具产品、国产加工设备的技术进步。机床行业可以请能源企业讲需求，讲要加工的产品，讲加工技术和要求，进行供需对接，然后确定示范工程和依托单位。