屏蔽泵的维护保养，日常保养
屏蔽泵是一种无密封泵，水泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
产品特点:
1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏;
2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质;
3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合;
4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本;近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。
5、立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路。
6、可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。
海友观点整理：
一、屏蔽泵的优缺点
1、屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机成为一个整体，拆装不需要对中找正。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，轴向力增加，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承、推力盘。
二、屏蔽泵的维护保养：:
1、日常检查：
①出口压力表指针有无异常;入口安装过滤器的，定期检查入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;
②电流值是否过载、是否异常;过流继电器和热元件动作时，调查原因，采取对策后再运转。没有采取对策而多次启动，电机会异常发热，造成危险。
③有无异常声音和振动;运转中如果有异常现象应及时停泵处理;
④注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内;TRG表在红色区域，禁止运转。
⑤泵各部件的温度;检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;
⑥有无液体泄漏。
⑦经常保持设备及其周围的卫生;
⑧长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏。
⑨按时记录好有关资料数据;
2、轴承助眠监视器轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红色区域,表明监视器触头破裂,监视器内高压氩气泄漏,这种情况是轴承过度磨损造成,需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母;如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行,势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏，造成较高的维修成本。
3、轴承轴承在超过磨损界限后,便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触,造成定子屏蔽套的破损,所以要密切注意运转中轴承的点检。在运转中泵若发生振动、有异常声音,应拆开泵,检查轴承,如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3~0.5mm,则要视实际磨损情况进行更换。从实际运行情况看,一般轴承的磨损主要是径向,但也不可忽视轴向磨损,检查轴向磨损主要是轴承和推力板。即使泵运行很顺利,也要做定时检查,定时检查要拆开泵,主要检查轴承的磨损情况。对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月,使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。
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