2.2离心泵系统的节能
2.2.1离心泵的连接附件配合
系统节能主要包括离心泵和电机或柴油机的连接、管网的设计、相关附件的连接和配合等。如管路接头滤网的设置，应遵循短、直、少的原则，尽量不设置节流装置。电机或柴油机要选用低振动、低噪声的产品，并根据泵的额定功率和效率配置最佳驱动功率，避免"大马拉小车"或"小马拉大车"泵组尽量采用隔振装置柔性联接。仪表板采用不锈钢座连接。对需加装自吸装置以实现自吸功能的普通立式海水泵，安装进出口压力表测压管路时尽量用优质紫铜管，以减少系统运行中的共振现象，使泵系统的每一部分都能发挥出自己最大的作用，从而提高离心泵系统的整体效率和使用寿命。
2.2.2机电仪一体化发展
不论是中小型的船用泵等通用泵，还是大型的工业用泵，尤其是军用产品，都在向机组、电控、仪表监视一体化的方向不断发展。如为远海作战船研制的对外消防系统，如何将消防水炮、供水泵组、报警系统、监测仪表等部分有机地连成一个功能整体？这就需要一个切实有效的电子控制系统来操纵驾驭。这样的一体化功能，使离心泵产品更加高效、节能，使用维护更加方便，提高了产品的可靠性，延长了使用寿命，为用户带来更大的收益。
2.3离心泵的使用节能
2.3.1离心泵管路的合理布置
离心泵使用单位对使用环境的准备，应从技术和经济的角度综合考虑。管道布置应尽可能布置成直管，尽量减少管道中的附件和组件，尽最大可能缩小管道长度，必须转弯处，弯曲半径取管道直径的3至5倍为宜，转角最好大于90°，这样可以最大限度减少管路损失。
2.3.2良好的维护保养
使用单位要制定相应的制度和流程，定期对离心泵系统进行认真的维护和保养。良好的维护可以使离心泵系统处在最佳的运行状态，并通过日常的维护和检修及时发现存在的问题，及时进行维修养护，延长离心泵系统的使用寿命。节约成本，也是一种良好的节能方式。
3.离心泵节能技术的前景分析
随着设计制造技术的不断进步，节能技术同步发展，一些新的设计方法、先进的失蜡浇铸、高精端的加工工艺将会在生产中得以应用。离心泵产品也将向智能化方向发展，能够对流量、扬程、功率以及噪声、振动等参数指标进行监测；能够对离心泵轴的弯曲和磨损、轴承温升和密封泄漏的状况进行评估；能够对故障现象进行红外报警，并对其故障原因进行诊断等。离心泵必将向着集成化、系统化方向发展，节能技术会更充分地体现在新材料、新技术、新工艺等的运用上。
同时，随着水利工程的大型化、规模化以及中国军事国防力量的进一步加强，离心泵作为配套产品，作为国防事业中必不可少的一项资源，必然朝着大型化和高速化、大流量和低振动低噪声的方向发展。
